El control de qualitat, o QC com sovint s'anomena en els cercles de fabricació, bàsicament vol dir tenir procediments establerts perquè els productes funcionin tal com estan dissenyats, siguin segurs d'utilitzar i no es deteriorin inesperadament. Quan parlem de la fabricació de refrigeradors i congeladors, el control de qualitat implica una verificació exhaustiva durant tot el procés de producció. Les empreses realitzen proves regulars sobre les peces i els equips acabats, asseguren que tot coincideixi amb els plànols i controlen cada pas des dels materials bruts fins al muntatge final. Els sistemes de bon control de qualitat solen incloure allò que es coneix com a control estadístic del procés, que ajuda a seguir l'evolució durant la producció i detectar problemes abans que esdevinguin greus. Les fàbriques que segueixen normes internacionals com la ISO 9001 solen tenir aproximadament un terç menys de defectes en els seus productes. Això no només estalvia diners, sinó que també manté els clients satisfets, ja que els electrodomèstics duren més sense necessitar reparacions.
Els petits problemes amb peces com compressors o condensadors en sistemes de refrigeració sovint provoquen avaries costoses en un futur. Els procediments de control de qualitat ajuden a prevenir aquests problemes comprovant les connexions elèctriques, assegurant que l'aïllament romangui intacte i detectant possibles fuites de refrigerant. Segons una investigació publicada l'any passat, les empreses que van adoptar programes de control de qualitat basats en dades reals van veure reduir les seves sol·licituds de reparació de garantia gairebé un quart, alhora que van reduir gairebé un 20% l'energia malgastada. Per a les empreses de sectors crítics com els magatzems de fred industrial i hospitals, l'equipament fiable no només és important, sinó absolutament essencial, ja que fins i tot interrupcions breus poden provocar importants pertorbacions en les operacions i potencialment malmetre inventari valuós.
El control de qualitat protegeix els sistemes de refrigeració mitjançant tres fases clau:
| Fase de proves | Àrea de treball | Resultat |
|---|---|---|
| Validació del disseny | Selecció de material | Assegura la resistència a la corrosió |
| Prova de tensió de components | Rendiment elèctric | Evita la fallada del condensador/compressor |
| Prova Final de Rendiment | Consistència de la temperatura | Verifica l'eficiència energètica |
Mitjançant la simulació de condicions reals, com ara cicles d'humitat i variacions de càrrega, el control de qualitat identifica vulnerabilitats abans que els productes arribin als consumidors. Això redueix els riscos de seguretat com ara fuites de refrigerant o incendis elèctrics, i allarga la vida útil de l'equip fins a un 40% (ASHRAE 2023).
Un control de qualitat deficient en la fabricació de sistemes de refrigeració comporta riscos sistèmics: el 23% de les fallades d'equip es deuen a defectes de fabricació prevenibles (ASHRAE 2023). Des de refredament ineficient fins a retirades massives, aquestes negligències posen en perill la fiabilitat operativa i la seguretat del consumidor.
Els defectes més comuns inclouen:
Aquests defectes redueixen la vida útil del sistema una mitjana de 4 anys mentre doblen els costos energètics, segons els paràmetres de rendiment del DOE.
Una retirada l'any 2022 de 18.000 refrigeradors comercials va tenir origen en condensadors insuficientment especificats que van fallar en entorns d'alta humitat. L'informe de Seguretat de Refrigeració de 2024 revela que el 61% de les retirades relacionades amb condensadors haurien pogut prevenir-se mitjançant:
Els fabricants avançats utilitzen anàlisi de producció en temps real per detectar desviacions:
| Paràmetre | Llindar | Taxa de Prevenció de Defectes |
|---|---|---|
| Tolerància del Condensador | ±5% | 92% |
| Integritat de la Junta de Soldadura | >85 PSI | 88% |
| Alineació del Compressor | <0,2 mm de variància | 95% |
Aquest enfocament basat en dades redueix les reclamacions de garantia en un 34% anualment, alhora que millora el temps mitjà entre fallades en un 41%.
Una bona gestió de la qualitat es basa realment en tres aspectes principals: mantenir els clients satisfets, assegurar-se que els líders estiguin alineats i disposar de processos consistents arreu. Les empreses que segueixen les normes ISO 9001 solen experimentar una reducció d'aproximadament el 23% en errors de producció i també milloren el seu estalvi energètic, segons algunes investigacions de l'ASQ del 2023. En sistemes de refrigeració, els detectors automàtics de fuites poden evitar avaries en els compressors abans que es produeixin i complir amb les normatives de seguretat importants establertes per organitzacions com l'AHRI per a l'estàndard 420. Els centres de fabricació més eficients no només solucionen problemes un cop ocorreguts; en canvi, integren la qualitat en tot des del principi, durant el disseny dels productes i la selecció de materials per als lots de producció.
Els sistemes d'inspecció en temps real identifiquen defectes crítics en serpentins evaporadors o condensadors de refrigeració defectuosos abans de completar el muntatge. Les instal·lacions que utilitzen imatges tèrmiques durant les proves del compressor han reduït les reclamacions per garantia en un 34%. Les pràctiques clau inclouen:
Els marcs CAPA resolen problemes sistèmics com la contaminació del refrigerant o la deformació de xapes metàl·liques. L'anàlisi de causa arrel d'un incident de corrosió en un serpentin condensador del 2023 va revelar una gruix insuficient del recobriment d'alumini: una correcció implementada en 12 línies de producció en menys de 48 hores. Les mesures preventives actuals inclouen certificacions de materials per a tots els proveïdors i emmagatzematge controlat per humitat per a tubs de coure.
Les eines d'anàlisi ara segueixen nombres importants com el temps mitjà entre avaries (MTBF) per a unitats de neveres comercials, ajudant a detectar patrons en la degradació dels compressors al llarg del temps o quan els termostats comencen a desviar-se de la calibració. L'anàlisi d'una prova realitzada el 2023, on els sistemes de refrigeració es van connectar a sensors d'internet, va mostrar uns resultats força bons. La capacitat de detectar problemes amb els evaporadors va augmentar gairebé un 30% en comparació amb els mètodes tradicionals, i les empreses van estalviar aproximadament un 18% en costos de mà d'obra per als procediments de proves. El més interessant és que els tècnics que treballen sobre el terreny proporcionen directament informació per a millorar els productes. Això crea allò que molts anomenen un bucle de retroalimentació, on els problemes detectats durant el funcionament real es tradueixen posteriorment en especificacions de fabricació millorades al nivell de fàbrica.
Els sistemes de refrigeració comercial han de complir amb benchmarks rigorosos establerts per tres organitzacions principals:
Aquests estàndards aborden col·lectivament la seguretat, l'eficiència i la interoperabilitat en el 98% dels components de refrigeració comercial.
Quan els fabricants integren les normes AHRI, ASHRAE i DOE als seus processos de control de qualitat, acaben tenint menys defectes i una millor conformitat general. Durant la producció, els tècnics comproven els nivells de refrigerant segons aquests nous llindars ASHRAE i realitzen proves d'energia segons les especificacions del DOE per detectar problemes en el funcionament dels compressors. Les empreses que passen dels formularis en paper a la recollida digital de dades veuen reduïts els seus índexs d'error gairebé a la meitat, segons la investigació de Ponemon de l'any passat. Anticipar-se als problemes de conformitat també estalvia diners. La fallada de condensadors de refrigeració és un gran problema per a moltes plantes, representant aproximadament el 27% de totes les despeses de retirada quan els sistemes no compleixen les normes. Les marques que integren aquestes verificacions reglamentàries directament als seus punts de control de qualitat obtenen la certificació més ràpidament i s'estalvien aproximadament set-cents quaranta mil dòlars anuals en multes que d'altra manera pagarien per no seguir adequadament les normes.
Quan els fabricants comencen a utilitzar el monitoratge en temps real del rendiment, redueixen al voltant d'un 63 per cent els problemes amb els sistemes de refrigeració, com ara compressors trencats o mala aïllament, segons dades recents del sector del 2023. La satisfacció del client pateix un gran impacte quan es produeixen aquests problemes. Les investigacions indiquen que aproximadament vuit de cada deu compradors valoren més la fiabilitat que el preu quan compren equips de refrigeració comercial. Les marques que eviten els fallades dels components abans que es produeixin estalvien diners en reparacions i redueixen l'energia malgastada. Per exemple, les empreses que fan proves automàtiques regulars d'escapaments i utilitzen imatges tèrmiques poden detectar problemes precoçment. Segons algunes dades del 2022, les empreses certificades segons les normes ISO 9001 van veure augmentar la seva taxa de retenció de clients aproximadament 41 punts percentuals en comparació amb els competidors que no seguiren procediments operatius estàndard.
Quan les empreses compleixen de manera consistent amb els estàndards de qualitat, els clients ho comencen a notar perquè hi ha resultats reals que es poden mesurar. Prenguem, per exemple, els productes que compleixen amb els estàndards AHRI 420-2023; aquests solen durar aproximadament un 15 o fins i tot un 20 per cent més que els que no tenen certificació. Les empreses que resolen problemes ràpidament també són destacables. Hem vist marques que arreglen la majoria dels problemes de garantia en tres dies i que aconsegueixen reduir significativament les opinions negatives. Un estudi recent va analitzar més d'una milers de cuines comercials i també va descobrir una dada interessant: les cuines equipades amb sistemes de refrigeració correctament mantinguts van tenir gairebé la meitat de casos de deteriorament d'aliments. Això vol dir millors relacions amb els clients, als quals els agrada no perdre diners en inventari malgastat. I diguem-ho francament, la notícia corre ràpid quan la gent està contenta. Aproximadament dos terços dels clients que reben un bon servei acaben explicant a altres persones les marques de refrigeració fiables en què confien, segons els últims resultats de la indústria de la cadena freda de 2024.
Notícies calentes 
EN
