घरेलू एयर कंडीशनिंग सिस्टम में, केपिलरी ट्यूब रेफ्रिजरेशन चक्र के भीतर एक प्रकार का सटीक नियंत्रण वाल्व के रूप में कार्य करती है। ये ट्यूब आमतौर पर तांबे से बनी होती हैं और लगभग आधा मिलीमीटर से लेकर दो मिलीमीटर तक की मोटाई में मिलती हैं। यह तब काम करती है जब उच्च दबाव वाला तरल रेफ्रिजरेंट सिस्टम के कंडेनसर भाग से बाहर निकलता है और इसमें ठीक उतना ही प्रतिरोध उत्पन्न होता है। जैसे ही यह रेफ्रिजरेंट सूक्ष्म छिद्र से होकर गुजरता है, घर्षण और दबाव में गिरावट के कारण यह तेजी से फैल जाता है और बहुत अधिक ठंडा हो जाता है, जिसमें लगभग 45 डिग्री सेल्सियस के गर्म तापमान से लेकर लगभग जमाव बिंदु तक का तापमान आ जाता है। इसके बाद जो होता है, वह काफी आश्चर्यजनक है - इस परिवर्तन के परिणामस्वरूप एक ठंडा, कम दबाव वाला मिश्रण बनता है, जो इवैपोरेटर कॉइल्स के भीतर ऊष्मा को सोखने के लिए आदर्श होता है। रेजीडेंशियल यूनिट्स में केपिलरी ट्यूबों की लोकप्रियता इसलिए भी बढ़ गई है क्योंकि ये स्थापित करने में सरल हैं, लंबे समय तक चलती हैं, खराब नहीं होतीं, और इनकी कीमत भी अधिक नहीं होती। इसी कारण से कई निर्माता विशेष रूप से उन क्षेत्रों में इन पर भरोसा करते हैं, जहां नियमित रखरखाव संभव या व्यावहारिक नहीं होता।
कैपिलरी ट्यूब के निश्चित आयामों द्वारा रेफ्रिजरेंट प्रवाह को नियंत्रित किया जाता है: लंबी या संकरी ट्यूब प्रतिरोध बढ़ाती है, प्रवाह को कम करती है। प्रमुख प्रदर्शन कारकों में शामिल हैं:
समायोज्य विस्तार वाल्व के विपरीत, कैपिलरी ट्यूब निश्चित प्रवाह दर प्रदान करता है, जो केवल तभी आदर्श होता है जब इसे सिस्टम डिज़ाइन के साथ सटीक रूप से मिलाया जाए।
| विशेषता | कैपिलरी ट्यूब | थर्मल एक्सपेंशन वाल्व (TXV) |
|---|---|---|
| लागत | $8–$15 | $40–$100 |
| समायोजनीयता | निर्धारित प्रवाह | स्वचालित समायोजन |
| रखरखाव | कोई नहीं | कैलिब्रेशन की आवश्यकता होती है |
| आदर्श अनुप्रयोग | घरेलू एसी | व्यापारिक ठंडाई |
हालांकि टीएक्सवीज़ उतार-चढ़ाव की स्थिति में उत्कृष्ट अनुकूलनीयता प्रदान करते हैं, लेकिन स्थिर वातावरण में अपनी विश्वसनीयता, सरलता और सिद्ध प्रदर्शन के कारण केपिलरी ट्यूबें घरेलू एयर कंडीशनिंग में प्रमुखता बनाए हुए हैं।
जब कूलिंग सिस्टम अपनी क्षमता का लगभग 15 से 20 प्रतिशत तक खोने लगते हैं, तो यह आमतौर पर कैपिलरी ट्यूब से संबंधित समस्याओं की ओर इशारा करता है। यह तब स्पष्ट होता है जब जगह ठंडी नहीं होती है, भले ही यूनिट लगातार चल रहा हो। जो होता है, वह यह है कि आंशिक अवरोध रेफ्रिजरेंट के सिस्टम के माध्यम से प्रवाह में बाधा डालते हैं, जिससे कंप्रेसर को अतिरिक्त मेहनत करनी पड़ती है लेकिन वास्तविक कूलिंग शक्ति कम मिलती है। इस तरह की समस्याओं में शोध से पता चलता है कि प्रवाह में आई बाधा सिस्टम की दक्षता को 18 प्रतिशत तक कम कर सकती है, और यह प्रभाव उन उमस भरे गर्मी के दिनों के दौरान बहुत स्पष्ट हो जाता है, जब कूलिंग की मांग सर्वाधिक होती है।
लगभग 40 माइक्रोन मापने वाले यहां तक कि सबसे छोटे कण, जो एक बाल की तुलना में लगभग एक तिहाई होते हैं, केशिका नली के अंदर अटक सकते हैं। अधिकांश समय, नमी ही यहां समस्या का कारण बनती है। जब सिस्टम फैलता है, तो बर्फ उसी जगह पर बनने लगती है जहां नली बहुत संकरी होती है। उद्योग के आंकड़ों के अनुसार, केशिका नली से संबंधित लगभग सात में से दस सेवा कॉल इन नमी से संबंधित समस्याओं के कारण होती हैं, जो अक्सर पिछली मरम्मत के दौरान सिस्टम से सारी नमी को ठीक से हटाने में असफलता के कारण होती हैं। एक बार इस तरह से अवरुद्ध हो जाने पर, सिस्टम ठीक से ऊष्मा को अवशोषित करने में सक्षम नहीं रहता है, और तकनीशियन अक्सर यह देखते हैं कि इवैपोरेटर कॉइल सतह पर समान रूप से नहीं, बल्कि अजीब, टुकड़ों में जम जाती है।
आंतरिक इकाई के पास तीव्र सीटी की आवाज से क्षतिग्रस्त या आंशिक रूप से अवरुद्ध केशिका नली के माध्यम से विक्षुब्ध रेफ्रिजरेंट प्रवाह का संकेत मिलता है। तकनीशियन दो मुख्य दबाव पठन की निगरानी करते हैं:
लगातार रोकथाम रखरखाव घरेलू एसी सिस्टम के जीवन को केपिलरी ट्यूब जैसे संवेदनशील घटकों को सुरक्षित करके काफी हद तक बढ़ा देता है। प्रतिक्रियाशील सुधारों की तुलना में प्रोक्टिव देखभाल मरम्मत की लागत को 50% तक कम कर देती है, महंगे कंप्रेसर क्षति और रेफ्रिजरेंट नुकसान से बचने में मदद करती है।
कंडेनसर कॉइल और रेफ्रिजरेंट लाइनों के द्विवार्षिक निरीक्षण की योजना बनाएं जिसमें निर्माता-अनुमोदित उपकरणों और विलायकों का उपयोग किया जाए। 0.5 मिमी से अधिक जमा मलबा केपिलरी ट्यूब के 0.5-2.0 मिमी बोर के समान दबाव संतुलन को बाधित कर सकता है। सफाई के दौरान यह सुनिश्चित करें कि ड्रेन पैन साफ हों, क्योंकि स्थिर संघनित जल उस तत्व को बढ़ावा देता है जो रेफ्रिजरेंट धारा में प्रवेश कर सकता है।
प्रत्येक शीतलन सीज़न शुरू होने से पहले, तकनीशियन को उचित रूप से कैलिब्रेटेड मैनिफोल्ड गेज का उपयोग करके रेफ्रिजरेंट स्तर की जांच करनी चाहिए। लक्ष्य यह है कि सुपरहीट की माप निर्माता द्वारा निर्दिष्ट मान से अधिक से अधिक 2 डिग्री ऊपर या नीचे हो। जब सिस्टम में चार्ज कम होता है, तो पूरे सिस्टम में पर्याप्त तेल नहीं पहुंचता। इससे कैपिलरी ट्यूब जैसे घटकों पर अतिरिक्त घर्षण और पहने का कारण होता है। दूसरी ओर, बहुत अधिक रेफ्रिजरेंट भरने से भी समस्याएं उत्पन्न होती हैं। अतिरिक्त चार्ज लिक्विड स्लगिंग का कारण बन सकता है जो कंप्रेसर तेल की गुणवत्ता को खराब कर देता है। और भी बुरा, इससे अम्लीय गाद का निर्माण होता है जो ट्यूबिंग के सबसे संकरे स्थान पर जमा होने लगती है। यदि इन प्रदूषकों को नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो यह उपकरण के जीवनकाल को काफी कम कर देता है।
वायु फिल्टर में अवरोध डालने से सिस्टम दबाव में 35% तक वृद्धि हो सकती है, कैपिलरी ट्यूब के कार्य को बाधित करता है और रेफ्रिजरेंट प्रवाह से स्नेहक को हटा देता है। एक स्वच्छ फिल्टर स्थिर संचालन बनाए रखता है और प्रदूषक संचयन को कम करता है:
| रखरखाव अनुसूची | कैपिलरी स्वास्थ्य पर फिल्टर का प्रभाव |
|---|---|
| मासिक प्रतिस्थापन | 80% तक कणों के प्रवेश को कम करता है |
| त्रैमासिक निरीक्षण | दबाव में उतार-चढ़ाव को रोकता है |
| मौसम के बाहर सील करना | कीटों से संबंधित मलबे को समाप्त करता है |
पूर्व-मौसमी रखरखाव सिस्टम संतुलन को अनुकूलित बनाए रखता है। तकनीशियन वायु प्रवाह सममिति का आकलन करते हैं, विद्युत घटकों का परीक्षण करते हैं और थर्मोस्टैट को कैलिब्रेट करते हैं। यह व्यापक दृष्टिकोण कैपिलरी ट्यूब प्रदर्शन को सुरक्षित दक्षता सीमा के भीतर रखता है, 15% दक्षता गिरावट से अधिक होने पर बर्फ अवरोधक जोखिम में वृद्धि को रोकता है।
जब प्रवाह समस्याओं की जांच करते समय, तकनीशियन आमतौर पर अपने दबाव गेज लेते हैं और यह देखते हैं कि कैसे दबाव केपिलरी ट्यूब से होकर गुजरते समय क्या हो रहा है। अच्छी स्थिति में अधिकांश प्रणालियों में रेफ्रिजरेंट के प्रवेश और बाहर आने के स्थान के बीच लगभग 60 से 80 psi का अंतर दिखाई देता है। यदि संख्याएं उस सीमा के बाहर आती हैं, तो संभवतः कहीं न कहीं कुछ अवरोध बना हुआ है। हालांकि विश्वसनीय माप प्राप्त करने के लिए यह महत्वपूर्ण है कि माप तब लिया जाए जब सब कुछ वास्तव में चल रहा हो, न कि केवल निष्क्रिय अवस्था में। इन वास्तविक समय की माप की तुलना निर्माता के विनिर्देशों से करें जो सामान्य संचालन की स्थिति में उन्हें देखना चाहिए। यह हमें यह स्पष्ट तस्वीर देता है कि हम क्या संपर्क में हैं, क्या प्रवाह में मामूली प्रतिबंध है या कुछ अधिक गंभीर अवरोध है।
जब हम कैपिलरी ट्यूब के आउटलेट के आसपास बर्फ बनते देखते हैं, तो आमतौर पर इसका मतलब होता है कि रेफ्रिजरेंट के प्रवाह में कुछ अवरोध आ रहा है। यह तब हो सकता है जब सिस्टम में अवरोध हो या फिर रेफ्रिजरेंट का स्तर गलत हो। जब प्रवाह सीमित होता है, तो कुछ स्थानों पर दबाव में काफी कमी आती है। इससे उन क्षेत्रों में बहुत अधिक ठंड हो जाती है, जो कि हिमांक बिंदु से भी कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप वहीं पर बर्फ बनने लगती है। यदि बर्फ लगातार वापस आ रही है, खासकर तब जब सिस्टम अपने डिफ्रॉस्ट चक्र से गुजरने के बाद भी ऐसा हो रहा है, तो संभावना है कि कहीं न कहीं सिस्टम में नमी घुस रही है। नमी ट्यूब के संकीर्ण भाग में जमा होती है और जम जाती है, जहां सबसे अधिक संकुचन होता है।
2023 में 120 घरेलू एसी इकाइयों के विश्लेषण में पाया गया कि 68% कैपिलरी ट्यूब विफलताएं नमी के प्रवेश के कारण हुई थीं। प्रणाली में पानी बर्फ के क्रिस्टल बनाता है जो आंतरिक दीवारों से चिपक जाता है, 6-12 महीनों में प्रभावी व्यास को 40-60% तक कम कर देता है। प्रभावित प्रणालियों में दिखाई दिया:
| लक्षण | औसत प्रदर्शन गिरावट |
|---|---|
| कूलिंग क्षमता | 34% कमी |
| ऊर्जा दक्षता | 28% कमी |
| कंप्रेसर रनटाइम | 42% वृद्धि |
सेवा के दौरान उचित निर्वात निकासी नमी का 99.7% से अधिक निर्मूलन कर देती है, जिससे विफलता का जोखिम काफी कम हो जाता है।
सबसे पहले, किसी के भी कुछ छूने से पहले पूरी तरह से बिजली की आपूर्ति बंद कर दें। फिर एक EPA प्रमाणित रिकवरी सिस्टम के माध्यम से सुरक्षित तरीके से उस रेफ्रिजरेंट को निकाल लें। जब क्षतिग्रस्त भाग काटने का समय आए, तो सावधानी से उन प्रिजिशन कटर्स का उपयोग करें ताकि बाद में सिस्टम में धातु के छोटे-छोटे टुकड़ों के आने से बचा जा सके। प्रतिस्थापन कैपिलरी ट्यूब की स्थापना के लिए भी कुछ विशेष ध्यान की आवश्यकता होती है। अधिकांश तकनीशियन ब्रेज़िंग के समय नाइट्रोजन प्योर्जिंग के बारे में भूल जाते हैं, लेकिन इस चरण को छोड़ने से बाद में ऑक्सीकरण की समस्या होती है, जो वास्तव में ट्यूब के समय से खराब होने के मुख्य कारणों में से एक है। उन जॉइंट्स को ठीक से सील करने के लिए, फॉस्फोरस तांबा मिश्र धातु के सोल्डर से बेहतर कुछ नहीं है। यह वे टाइट सील बनाता है जो रेफ्रिजरेंट को बाहर नहीं आने देती। और आखिरकार, आंकड़े बताते हैं कि लगभग हर 10 में से 4 शुरुआती विफलताएं किसी न किसी तरह से इंस्टॉलेशन के दौरान गड़बड़ी के कारण होती हैं।
केशिका नलिका की मरम्मत करते समय:
रासायनिक फ्लशिंग पाम्य अवरोधों को हल कर सकती है, जैसे पुरानी प्रणालियों में तेल का जमाव, जो 10 वर्ष से अधिक पुरानी इकाइयों में 58% तक प्रभावित करता है, और यह एक अस्थायी समाधान के रूप में कार्य कर सकती है। हालांकि, पूर्ण प्रतिस्थापन आवश्यक है जब:
तकनीशियनों ने गंभीर मामलों में प्रतिस्थापन की तुलना में फ्लशिंग की तुलना में 84% सफलता दर दर्ज की है। जबकि प्रतिस्थापन लागत लगभग 40% अधिक है, यह अधिक दीर्घकालिक विश्वसनीयता प्रदान करता है।
कैपिलरी ट्यूब घरेलू एयर कंडीशनिंग सिस्टम में एक सटीक नियंत्रण वाल्व के रूप में कार्य करती है, जो सिस्टम में से गुजरते समय प्रतिरोध पैदा करके रेफ्रिजरेंट के प्रवाह को नियंत्रित करती है।
कैपिलरी ट्यूब की खराबी के लक्षणों में ठंडा करने में अक्षमता, रेफ्रिजरेंट अवरोध, असामान्य ध्वनियाँ और दबाव असंतुलन शामिल हैं।
हां, अवरोध सिस्टम की दक्षता को 18% तक कम कर सकते हैं, खासकर गर्मियों जैसी अवधि में जब मांग अधिक होती है।
नियमित सफाई और निरीक्षण, उचित रेफ्रिजरेंट चार्ज, लगातार एयर फ़िल्टर रखरखाव और मौसमी सेवाएं कैपिलरी ट्यूब के स्वास्थ्य को बनाए रखने में मदद करती हैं।
यदि संक्षारण की वजह से दीवार की मोटाई कम हो जाती है या मोड़ों या जोड़ों पर तनाव से दरारें आ जाती हैं, तो अधिक लंबे समय तक विश्वसनीयता के लिए पूर्ण प्रतिस्थापन की अनुशंसा की जाती है।
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