Kaplárörur stjóra hversu mikið kæliefni flæðir í gegnum kerfið vegna þess að þær hafa svo lítið innri þvermál, venjulega á bilinu hálfur millimetri og tveir millimetra. Þegar heitt, þrýstingssambærð kæliefni kemur úr þéttingarörinni og fer inn í þessar litlu örur, er mikil froða sem lækkar þrýstinginn um allt 85%, samkvæmt rannsóknum frá Ponemon árið 2023. Ætíðnið niður á þrýstingnum gerir kæliefninu kleift að útveggjast fljótt og kólna í ferlinu þar til það verður þessi köld blöndu af vökva og gufu rétt áður en hún nær í hitaafdráttarörina þar sem mikilpartur af köluninni á sér stað.
Kapillörör eru notaðar í um 89 prósent af heimilis loftskiptingarvélum sem öruggar útvíkkunartæki, og taka staðinn fyrir þær flóknar vélaþurur sem við sjáum annars staðar (samkvæmt ASHRAE gögnum frá 2023). Þessar litlu rör eru venjulega gerð af kökum eða rostfríu stáli. Þær hjálpa til við að stýra hversu mikill kæliefni rennur inn í rafkölnunareininguna, sem að lokum bætir hvernig kerfið tekur af hita úr innanhúsa lofti. Af hverju hafa þessir hlutar orðið svo algengir? Einföld hönnun ásamt öruggum afköstum gerir þá fullkomna fyrir framleiðslu í stórum skala. Aðalmarkaður fyrir framleiðslu þeirra er sérstaklega mikilvægur fyrir framleiðendur sem stefna að fólki sem er á budsjáttarskoðun og þarfnast áreiðanlegra kölnunarlausna án þess að reka fjármunagjöf í AC kapillör framleiðslustöðvum víða um landið.
Stýring á straum er ákvarðuð af þremur helstæðum þáttum:
Í samkvæmt nýjum rannsóknum hefur sýnast að opnum hægri hönnun á kapilárör sem bætir SEER einkunnum um 12–15% í breytir loftslagskerfum þar sem á sveltsni er að koma á öruggan hátt Bætingar á hönnun loftslagskerfa .
Mál með áþenslu við rostrun leika mikilvægt hlutverk þegar efni þurfa að standa undir endurtekinu hitabreytingum og erfiðum efnum yfir tíma. Flerhvort kólnunartæki nota ennþá koper í innri hlutum sínum, þar sem um þrjár af hverjum fjórum kólnunarkerfi notast við það, samkvæmt nýjum upplýsingum frá HVAC-þættina árið 2023 vegna þess að koper leiðir hita mjög vel og er hægt að forma það auðveldlega í framleiðslu. Fyrir kæliskapkerfi sem vinna sér í með ammetti er rostfrítt stál yfirleitt valið efni þar sem það heldur betur á móti rostrun. Glerleger brýssileger leger finna sér sérstöku notagildi í ákveðnum lágþrýstingsskilyrðum þar sem önnur efni gætu ekki virkað jafn vel, þótt þessar notur séu afar sérhæfðar innan iðnaðarins.
Glerlausar koparhrör eru framleidd með kallstreymingarferli sem ná 0,5 % máttólerönsu. Álínum röntgengáfa fylgist með vegginu þykkt á meðan streymingarinnar, viðhalda jafnvægi innan ±0,01 mm - sem er mikilvægt fyrir nákvæma skautskiptingu á kælifráveitu í nákvæmum AC-kerfum.
Rífjunarhönnuður kopar (ETP) með ≤0,04% súrefnisinnihald kemur í veg fyrir vetnisbrotni við leðragerð. Eftir að hrörið hefur verið glætt er markað fyrir 65 HRB á Rockwell B mælikvarða, bala milli hröðskunnar og þrýstingstölvunar. sjálfvirk myndskoðunarkerfi skoða öll hrör til að tryggja samræmi við ASME B36.19M þvermálstólerönsur áður en þau eru skipuð.
AC rör með þrýstingssveiflu framleidd með margföldum köldum dregningum til að náð í þvermál 0,5 mm með nákvæmni á ±0,01 mm. Kúpper rör eru minnkuð í 6–12 ferlum með því að nota dies af volframarbóniði, sem tryggir jafna veggiþykkt. Rauntíma ljósmælingarkerfi virkja stæðu stærðarstöðugleika á meðan framleiðsluferlar ganga hraðar en 25 m/mín.
Optimal geometry of die (12°–16° nálgunarefni) og oxalsýru-þvagelsis smurnur draga úr dregningarþrýsting um 38% miðað við olíubasaruganir (TheZebra.org 2021). Rófugt die röð viðheldur dregningar hlutföll á milli 1.15 og 1.35 per umferð, sem gerir kleift að ná 75% heildar minnkun á tvöföldum sniði án þess að valda efni villa.
Milli teiknistæðna eru koparör í birtingu við 450–550°C í nítrógenstýrðum ofnunum. Þetta endurheimir hreyfni (≥35% framlenging) og tryggir fullstæða endurkristöllun innan 90 mínútna. Lyndarmenntur staðfestir örsmæðaheild áður en áfram er unnið.
CNC fljúgandi skerarar skipta örmunum í lengdir á 1,5–6 m með nákvæmni á ± 2 mm við hraða upp í 30 m/mín. Þjónustu-dreifð vafkerfi framleiða vafa sem vega 150–300 kg og viðhalda nákvæmni á vafdregni innan 0,5 mm. Pólymer millilög vörðu við yfirborðsmeiðsliður við meðferð og flutning.
Gæði yfirborðsins hefur beináhrif á flæði kæliflöugunnar og áreiðanleika kerfisins. Slétt innri yfirborðslykt (undir 0,8 µm Ra ) lágmarkar ókyrrð og kemur í veg fyrir uppsöfnun agna sem gæti leitt til örstíflu. Ófullkomleikar á yfirborði sem fara yfir 5% af veggþykkt getur minnkað kælingarafköst um 12–18% (HVAC Tech Journal, 2023), sem sýnir á mikilvægi þess að hafa nákvæm stjórn á framleiðslu.
Eftir teygingu fer haldur í sýruþvott með salpetersýru til að fjarlægja oxíðhúðir, eftirfaranlegur þrjúferna þvottur í andrjúpuðu vatni til að fjarlægja eftirheitandi efni. Rörin eru þurkuð með háhraða loftgeymingum við 65–80°C , sem minnkar raka innan í undir 50 ppm - lykilþáttur í kampinu við innri rot.
Lokatækifæri fer fram í hreinsalurum af ISO flokki 5, og rörin eru lokuð í mengslslausum umbúðum með náðarlega aðskilnaði til að hindra oxun. Rafstýrð kerfi lækka hagsmunastig manna við snertingu, en ljósröntgen teljari staðfestir hreinlæti í samræmi við MIL-STD-1246E. Fyrstu tækifæri halda mengunarstigi við eða undir 10 agnur/cm² fyrir agnir stærri en 0,5 µm.
Hver rör er prófuð við 2,5× starfsmagn (venjulega 500–800 psi) í 10–15 mínútur til að staðfesta heildargildi. Þessi þrádráttarprófun birtir smáleka eins fín sem 0,003 mm og tryggir áreiðanleika undir raunverulegum kæliflæðisþrýstingi, í samræmi við leiðbeiningar ASHRAE 2024.
Laser mælirar og últragljóðmælirar staðfesta ytri þvermál innan ±0,01 mm og veggjaþykkt innan ±5%. Þessar mælingar tryggja samfellda vökvastreymisferli og eru vökvaferð með rauntímaforritum, með þeim einingum sem fellast ekki í viðurkenndar markvissar sjálfkrafa til að uppfylla ASTM B280 samræmi.
Ökun prófun í fljóttu ferli sem líkurnar 15 ára notkun með 50.000 þrýstingshringjum (50–300 psi) og hitastykki frá -40°C til 120°C. Til að hæfist um ábyrgðarvernd þurfa rör að halda a.m.k. 95% af upphaflegri burst-styrk (≥1.200 psi) eftir prófun.
Hvert rör er merkt með ljósmerki sem gerir kleift að rekja alla uppruna, ferli, og skoðunarskráningu aftur – og styður kröfur um 10 ára endurskoðun.
Kaplárör í eru að finna sér stað í fleiri hitapömpur sem eru með breytilega tæningu, sérstaklega í ljósi þess að framleiðendur þurfa hluti sem virka áreiðanlega undir mismunandi þrýstingstækjum en það sem hefðbundin splitkerfi krefjast. Færsla í átt að grænari lausnum eins og kæliefnið R-290 hefur valdið því að margir verkfræðingar hafa verið að endurskoða rekstur sinn. Umræða 42 prósent þeirra sem framleiða kaplör í fyrir loftaðgerðarkerfi hafa lagt um framleiðsluferli sín frá upphafi fyrra árs. Þessar breytingar beinst að því að koma í veg fyrir vandamál tengd vetnisbrotsáverkun en jafnframt að haldast upp á nýjum öryggisreglum sem haldast áfram að þróast í þessari grein.
Kaplör í eru aðallega notað sem örur með fastan útgang, til að stýra flæði kæliefnisins inn í gufuna til að bæta hitaupptöku úr innanhúss lofti.
Kopar er algengt notaður vegna mjög góðu hitaleiðni þess og þess að hann er léttur að forma, sem gerir hann hæfan fyrir hluti til loftskiptingar af hári gæðum.
Þrýstingssamdráttur er stýrður af rörunarhætti, lengd og eiginleikum kaldaefnisins, sem hefur áhrif á straumstöðugleika og þrýstingun mun.
ASTM B280 staðlanum er skilgreindur 99,9% hreinn kopar, sem tryggir samhæfni við nútímakaldaefni og skilgreinir lykilega eiginleika eins og brotþoli og mörk fyrir oxíð mengun.
EN
Heitar fréttir 