Ang capillary tubes ang nagsusukat kung gaano karaming refrigerant ang dumadaan sa sistema dahil sa napakaliit na diameter nito, karaniwang nasa pagitan ng kalahating milimetro at dalawang milimetro. Kapag lumabas ang mainit at may presyon na refrigerant mula sa condenser at pumasok sa mga maliit na tubo, maraming paglaban ang nangyayari na nagpapababa ng presyon ng halos 85%, ayon sa pananaliksik ni Ponemon noong 2023. Ang biglang pagbaba ng presyon ay nagdudulot ng mabilis na paglaki ng dami ng refrigerant, nagiging mas malamig ito sa proseso hanggang maging isang malamig na halo ng likido at singaw bago umabot sa evaporator coil kung saan nangyayari ang pangunahing proseso ng paglamig.
Ang capillary tubes ay ginagamit sa humigit-kumulang 89 porsiyento ng mga aircon sa bahay bilang mga fixed-orifice expansion device, na pumapalit sa mga kumplikadong mekanikal na valves na nakikita natin sa ibang lugar (ayon sa datos ng ASHRAE noong 2023). Ang mga maliit na tubo na ito ay karaniwang ginagawa mula sa tanso o hindi kinakalawang na asero. Tumutulong sila sa pagkontrol kung gaano karaming refrigerant ang pumapasok sa bahagi ng evaporator, na sa huli ay nagpapabuti sa kakayahan ng sistema na sumipsip ng init mula sa hangin sa loob. Bakit kumalat ang mga bahaging ito? Ang payak na disenyo na pinagsama sa maaasahang pagganap ay nagpapabuti dito para sa malawakang produksyon. Lalo na mahalaga para sa mga tagagawa na nakatuon sa mga kostumer na may limitadong badyet na nangangailangan ng maaasahang solusyon sa pagpapalamig nang hindi nababawasan ang badyet sa mga pasilidad sa produksyon ng capillary tube sa buong bansa.
Ang regulasyon ng daloy ay nakabatay sa tatlong pangunahing salik:
Ang optimized na disenyo ng capillary tube ay ipinapakita na mapabuti ang mga rating ng SEER ng 1215% sa mga inverter AC system sa pamamagitan ng matatag na daloy ng refrigerant, ayon sa kamakailang mga pag-aaral. Mga pagpapabuti sa disenyo ng sistema ng HVAC .
Ang mga metal na nakakalaban sa korosyon ay gumaganap ng mahalagang papel kapag kailangang tumagal ang mga materyales sa paulit-ulit na pagbabago ng temperatura at matitinding kemikal sa paglipas ng panahon. Maraming yunit ng air conditioning ay umaasa pa rin sa tanso para sa kanilang panloob na mga bahagi, na mayroong humigit-kumulang tatlo sa bawat apat na sistema ng AC na gumagamit nito dahil sa mahusay na pagkakalikha ng tanso sa paglipat ng init at maaaring hubugin nang madali sa proseso ng pagmamanupaktura ayon sa mga datos mula sa HVAC industry noong 2023. Para sa mga sistema ng pagpapalamig na gumagamit ng amonya, ang hindi kinakalawang na asero ang naging pinakamainam na materyal dahil ito ay mas nakakalaban sa epekto ng korosyon. Ang mga haluang metal ng tanso at sink ay nakakita ng kanilang lugar sa ilang mga sitwasyon na may mababang presyon kung saan maaaring hindi gaanong epektibo ang ibang materyales, bagaman ang mga aplikasyong ito ay medyo espesyalisado sa loob ng industriya.
Ang mga seamless na tansong tubo ay ginawa sa pamamagitan ng proseso ng cold-drawing na nakakamit ng 0.5% dimensional tolerance. Ang inline X-ray gauging ay nagsusuri ng kapal ng pader habang dinadrawing, pinapanatili ang uniformity sa loob ng ±0.01 mm—mahalaga para sa tumpak na pagmamarka ng refrigerant sa mga precision AC system.
Electrolytic-tough-pitch (ETP) na tanso na may ≤0.04% oxygen content ay nagpapahinto sa hydrogen embrittlement habang nagbubrazing. Pagkatapos ng annealing, ang mga tubo ay tinutumak para maabot ang 65 HRB sa Rockwell B scale, balancing ductility at pressure resistance. Ang automated vision system ay nagsusuri sa lahat ng tubo para matiyak ang pagsunod sa ASME B36.19M diameter tolerances bago ipadala.
Ginagamit ng mga pabrika ng AC capillary tube ang multi-pass cold drawing para makamit ang mga diameter na hanggang 0.5 mm na may ±0.01 mm na katiyakan. Ang copper stock ay binabawasan sa loob ng 6–12 yugto gamit ang tungsten carbide dies, na nagsisiguro ng pare-parehong kapal ng pader. Ang real-time na laser measurement system ay nagpapanatili ng dimensional stability habang nasa high-speed production runs na umaabot sa higit sa 25 m/min.
Ang optimized die geometry (12°–16° approach angles) at oxalic acid-soap lubricants ay binabawasan ang drawing friction ng 38% kumpara sa mga petroleum-based alternatives (TheZebra.org 2021). Ang progressive die sequence ay nagpapanatili ng drawing ratios sa pagitan ng 1.15 at 1.35 bawat pass, na nagpapahintulot sa hanggang 75% na kabuuang cross-sectional reduction nang hindi naghihikayat ng mga depekto sa materyales.
Sa pagitan ng mga yugto ng pagguhit, ang mga tansong tubo ay dumadaan sa proseso ng batch annealing sa 450–550°C sa mga pugon na kontrolado ng nitrogen. Ito ay nagbabalik ng lakas-pilay (≥35% elongation) at nagagarantiya ng kumpletong recrystallization sa loob ng 90 minuto. Ang metallographic analysis ay nagsusuri ng integridad ng microstruktura bago paunlarin ito.
Ang CNC flying cutters ay naghihiwalay ng mga tubo sa haba ng 1.5–6 m na may katiyakan na ± 2 mm sa bilis na hanggang 30 m/min. Ang mga sistema ng servo-driven coiling ay gumagawa ng mga spool na may bigat na 150–300 kg, nagpapanatili ng pagkakapareho ng diameter ng coil sa loob ng 0.5 mm. Ang mga polymer interleaving layers ay nagpapangalaga sa ibabaw mula sa pagkasira habang iniihaw at inililipat.
Direktang nakakaapekto ang kalidad ng ibabaw sa daloy ng refrigerant at katiyakan ng sistema. Ang isang maayos na panloob na surface finish (sa ilalim ng 0.8 µm Ra ) ay binabawasan ang turbulence at pinipigilan ang pagtambak ng mga particle na maaaring magdulot ng micro-clogging. Ang mga depekto sa ibabaw na lumalampas sa 5% ng kapal ng pader maaaring bawasan ang kapasidad ng paglamig ng 12–18% (HVAC Tech Journal, 2023), na nagpapakita ng kahalagan ng mahigpit na kontrol sa pagmamanufaktura.
Pagkatapos ng drawing, ang mga tubo ay dumadaan sa pickling gamit ang nitric acid upang alisin ang mga oxide layer, sinusundan ng tatlong yugtong paglilinis gamit ang deionized water upang mapawi ang mga natitirang kemikal. Ang mga tubo ay pinatutuyo gamit ang mataas na bilis na hangin sa 65–80°C , upang mabawasan ang nilalaman ng kahalumigmigan sa ilalim ng 50 PPM —isang mahalagang hakbang sa pagpigil ng panloob na korosyon.
Ang panghuling packaging ay ginaganap sa ISO Class 5 cleanrooms, kung saan ang mga tubo ay isinasara sa mga lalagyan na puno ng nitrogen upang hadlangan ang oxidation. Ang mga automated na sistema sa paghawak ay minimitahan ang pakikipag-ugnayan ng tao, samantalang ang laser particle counters ay nagsusuri ng kalinisan ayon sa MIL-STD-1246E. Ang mga nangungunang pasilidad ay nagpapanatili ng antas ng kontaminasyon sa ≤ 10 partikulo/cm² para sa mga partikulong mas malaki kaysa 0.5 µm.
Sinusuri ang bawat tubo sa 2.5× ang operating pressure nito (karaniwang 500–800 psi) nang 10–15 minuto upang kumpirmahin ang integridad ng istraktura. Ang hydrostatic test na ito ay nakakatuklas ng mikro-leak na maliit pa sa 0.003 mm at nagpapaseguro ng reliability sa ilalim ng tunay na kondisyon ng presyon ng refrigerant, alinsunod sa alituntunin ng ASHRAE 2024.
Ang laser micrometers at ultrasonic gauges ay nagsusuri ng outer diameter sa loob ng ±0.01 mm at wall thickness sa loob ng ±5%. Ang mga pagsusuring ito ay nagpapaseguro ng pare-parehong flow characteristics at sinusubaybayan nang real time, kung saan ang mga hindi tugma ay awtomatikong tinatanggihan upang matugunan ang ASTM B280 compliance.
Ang accelerated life testing ay nag-uumok ng 15 taon ng serbisyo sa pamamagitan ng 50,000 pressure cycles (50–300 psi) at thermal shocks mula -40°C hanggang 120°C. Upang kwalipikado para sa warranty coverage, ang mga tubo ay dapat panatilihin ang hindi bababa sa 95% ng kanilang paunang burst strength (≥1,200 psi) pagkatapos ng pagsubok.
Bawat tubo ay mayroong laser-etched code na nagbibigay ng kumpletong traceability patungo sa hilaw na materyales, mga parameter ng proseso, at talaan ng inspeksyon—na sumusuporta sa mga kinakailangan sa audit na 10-taon.
Ang mga capillary tubes ay nakakakita ng kanilang paraan sa mas maraming inverter-driven na heat pump ngayon, lalo na habang kailangan ng mga tagagawa ang mga bahagi na maaaring magtrabaho nang maaasahan sa ilalim ng iba't ibang kondisyon ng presyon na lampas sa kung ano ang kinakailangan ng tradisyunal na split system. Ang paglipat patungo sa mga greener na alternatibo tulad ng R-290 na refrigerant ay nagpapalakas sa maraming may-ari ng pabrika na baguhin ang kanilang operasyon. Halos 42 porsiyento ng mga gumagawa ng AC capillary tubes ang nag-ayos na muli ng kanilang proseso ng produksyon mula pa noong simula ng nakaraang taon. Ang mga pag-upgrade na ito ay nakatuon sa pagpigil sa mga problema ng hydrogen embrittlement habang nakakatugon sa mga bagong regulasyon sa kaligtasan na patuloy na nababago sa sektor na ito.
Ang capillary tubes ay nagsisilbi lalo na bilang mga fixed-orifice na expansion device, na nagreregula sa daloy ng refrigerant papunta sa bahagi ng evaporator upang mapahusay ang pag-angat ng init mula sa hangin sa loob ng bahay.
Ang tanso ay karaniwang ginagamit dahil sa kahanga-hangang thermal conductivity nito at kadalian sa paghubog, na nagiging angkop para sa mga de-kalidad na bahagi ng aircon.
Ang pressure drop ay kinokontrol ng geometry ng tubo, haba, at mga katangian ng refrigerant, na nakakaapekto sa flow resistance at pressure differential.
Ang pamantayan ng ASTM B280 ay nagsasaad ng 99.9% purong tanso, na nagsisiguro ng compatibility sa mga modernong refrigerant at nagsasaad ng mahahalagang katangian tulad ng tensile strength at limitasyon sa oksidasyon ng kontaminasyon.
Balitang Mainit2025-07-22
2025-07-02
2025-07-21
EN
