צינורות קפילריים שולטים בכמות הנוזל הקולט שזורמת במערכת, והסיבה לכך היא הקוטר הפנימי המצומצם שלהם, שמת_variation בין חצי מילימטר לשני מילימטרים. כאשר הנוזל הקולט החם והלחות יוצא מהמקשה ונכנס לתוך הצינורות הקטנים הללו, נוצרת כמות רבה של החיכוך שמורידה את הלחץ בכ-85%, על פי מחקר של פונמון מ-2023. הירידה המפתיעה בלחץ גורמת לנוזל הקולט להתרחב במהירות, וקוררת בתהליך הזה עד שהופך לתערובת קרה של נוזל ו אדיים ממש לפני שהוא פוגע בסלון הקירור שבו מתרחשת הרוב המוחלט של הקירור.
צינורות קפילריים משמשים בכ-89 אחוז מהמתקנים ביתיים לאוירור קירור ככלי להרחבת ספיקה קבועה, ובמקום those complicated mechanical valves אנו רואים במקומות אחרים (לפי נתוני ASHRAE משנת 2023). הצינורות הקטנים הללו מיוצרים לרוב מחומר נחושת או פליז אל חלוד. הם עוזרים לרגול את כמות הנוזל הקורר שנכנסת לחלקו של המאדה, מה שבסופו של דבר משפר את יעילות המערכת לספוג חום מהאוויר הפנימי. מה הסיבה שהרכיבים הללו הפכו לנפוצים כל כך? עיצוב פשטני בצירוף ביצועים אמינים הופכים אותם למושלמים לייצור המוני. חשוב במיוחד לייצרנים שפונים לצרכנים תומכי תקציב שזקוקים לפתרונות קירור אמינים מבלי לשבור את הקסם במכונות לייצור צינורות קפילריים לאוירור קירור ברחבי המדינה.
שליטת הזרימה נקבעת על פי שלושה גורמים עיקריים:
עיצוב מותאם של צינור קפילרי הוכיח שיפור של 12–15% ב рейיטינג SEER במערכות מיזוג דנורמטיות, בזכות זרימת נוזל יציבה, לפי מחקר עדכני שיפורים בעיצוב מערכות מיזוג אוורור .
מתכות שمقاימות לאקסידציה משחקות תפקיד חשוב כאשר חומרים נועדו לעמוד בשינויים חוזרים של טמפרטורה וכימיקלים אגרסיביים לאורך זמן. רוב יחידות מיזוג האוויר עדיין סומכות על נחושת לרכיבים הפנימיים שלהן, כאשר כשלושה מתוך ארבעה מערכות מיזוג משתמשות בכך, שכן נחושת מוליכה חום בצורה מצוינת וניתנת לעיצוב בקלות ביצור, כפי שמפורט בנתוני תעשיית HVAC מ-2023. במערכות קירור שמעבירות אמוניה באופן ספציפי, פליז נержשת הופכת לחומר המועדף שכן היא עמידה יותר בפני האפקטים הקורוזיביים. סגloi פליז מוצאים את התחום שלהם בישומים מסוימים בעלי לחץ נמוך בהם חומרים אחרים עשויים שלא לתפקד בתוקף, אם כי יישומים כאלו נחשבים למקצועיים למדי בתעשייה.
צינורות נחושת חסרי הפורע מיוצרים בתהליך גרירה קרה המבטיח סובלנות ממדית של 0.5%. מדידה באמצעות קרני איקס בזמן אמת בודקת את עובי הקיר במהלך הגרירה, ומשמרת אחידות של ±0.01 מ"מ – מה שקריטי למדידת המדויקת של המ }}}}}}냉ון במערכות מיזוג אוויר מדויקות.
נחושת אלקטרוליטית (ETP) עם תכולת חמצן של עד 0.04% מונעת מלכידת מימן במהלך הלحام. לאחר תהליך האנלה, הצינורות מיוצרים כך שיעמודו ב-65 HRB בסולם רוקוול B, ויאזנו בין דוקתיות ללחץ. מערכות תחזיה אוטומטיות בודקות את כל הצינורות כדי לוודא שהן עומדות בסובלנות הקוטר לפי ANSI B36.19M לפני המשלוח.
מפעלי צינורות קפילריים לזרם מזון משתמשים במשיכה קרה מרובת שלבים כדי להשיג קטרים קטנים כמו 0.5 מ"מ עם דיוק של ±0.01 מ"מ. חומר גלם נחושת מופחת על פני 6–12 שלבים תוך שימוש במתבות סגסוגת טונגסטן, תוך וידוא של עובי דופן אחיד. מערכות מדידה לייזר בזמן אמת שומרות על יציבות ממדית במהלך תהליכי ייצור מהירים שעוברים 25 מטר/דקה.
גאומטריה מותאמת של המתבאות (זוויות היגוי של 12°–16°) ושמנים על בסיס חומצה אוקסלית מקטינים את החיכוך במשיכה ב-38% בהשוואה לחלופות על בסיס נפט (TheZebra.org 2021). סדרה סדרתית של מתבאות שומרת על יחסי משיכה בין 1.15 ל-1.35 לכל שלב, ומאפשרת הפחתה כוללת של שטח חתך של עד 75% מבלי לגרום לפגמים בחומר.
באמצעות שלבי גזירה, צינורות נחושת עוברים גידול партиות בטמפרטורות 450–550 מעלות צלזיוס במדחפורים עם פליטת חנקן. פעולה זו שיקמה את היציבות (אך יחס הארכות של 35% לפחות) ומבטיחה גידול מחדש תוך 90 דקות. ניתוח מתלורגיה מאשרת את שלמות המבנה המיקרוסקופי לפני המשך עיבוד.
מכשורים חיתוך ממוחשבים חורצים את הצינורות לקטעים באורכים של 1.5–6 מטרים בדיוק של ±2 מ"מ במהירות של עד 30 מטר/דקה. מערכות איתור ממונעות במדחפורים מייצרות סלילי משקל 150–300 ק"ג, תוך שמירה על עקביות קוטר הסליל עד 0.5 מ"מ. שכבות בידוד פולימריות מונעות נזק למשטח במהלך הטיפול וההפצה.
איכות המשטח משפיעה ישירות על זרימת הנוזל הקורר ועל אמינות המערכת. סיום פנימי חלק (מתחת 0.8 µm Ra ) מפחית את הטורבולנציה ומונע הצטברות חלקיקים שעלולה להוביל לסתימות מיקרוסקופיות. פגמי משטח שעוברים 5% מעובי הקיר עשוי להפחית את קיבולת הקירור ב-12–18% (יומן טכנולוגיית מיזוג, 2023), מה שממחיש את הצורך בפקחים קפדניים ביצור.
לאחר השרטוט, עוקרים את הצינורות בחומצה חנקתית כדי להסיר שכבות חמצון, ולאחר מכן מנקים בשלושה שלבי שטיפה במים חסרי יונים כדי להסיר שרידי כימיקלים. סככות אוויר בלחץ גבוה יבשות את הצינורות ב 65–80°מ , ומקטינים את רמת הרטיבות למטה מ 50 חלקים למיליון —שלב קריטי במניעת קורוזיה פנימית.
האחסון הסופי מתבצע בغرפות נקיון מסוג ISO Class 5, כאשר הפסלים מוחזקים בכלי סגורים עם חנקן כדי לאפשר חמצון. מערכות טיפול אוטומטיות מפחיתות את המגע האנושי, בעוד ספראות לייזר למדידת חלקיקים מוודאות את רמת הניקיון לפי תקן MIL-STD-1246E. מתקנים מתקדמים שומרים על רמות זיהום של ≤ 10 חלקיקים/סמ"ר לחלקיקים שגדולים מ-0.5 מיקרון.
כל צינור נבדק בלחץ הגבוה פי 2.5 מהלחץ המ nominal (בדרך כלל 500–800 פונט-למרובע-אינץ') למשך 10–15 דקות כדי לאשר את שלמותו המבנית. בדיקה הידרוסטטית זו מאתרת דליפות זעירות עד 0.003 מילימטר ומבטיחה אמינות תחת לחצי הקühlנים בפועל, בהתאם להנחיות ASHRAE 2024.
מיקרומטרים לייזר ומדידות אולטראסאונד מוותרים על קוטר חיצוני בפער של ±0.01 מילימטר ועל עובי קיר בפער של ±5%. מדידות אלו מבטיחות תכונות זרימה עקביות ונשמרת בזמן אמת, כאשר יחידות שאינן תואמות נדחות אוטומטית כדי לעמוד בתנאי תקן ASTM B280.
בחינה מואצת של חיי התפיסה 15 שנות שירות באמצעות 50,000 מחזורים של לחץ (50–300 פאונד ל אינץ' מרובע) ומכות תרמיות בין -40°C ל-120°C. על מנת להיות זכאיים לסיוע, צינורות חייבים לשמור לפחות 95% מהחוזק ההתחלתי שלהם (≥1,200 פאונד ל אינץ' מרובע) לאחר הבחינה.
כל צינור מסומן באמצעות קוד חרוט בעיפרון לייזר, המאפשר זיהוי מלא לחומרים הרגילים, נתוני תהליך ורשומות בדיקה – ותומך בדרישות ביקורת של 10 שנים.
בימים אלו, צינורות קפילריים מוצאים את דרכם לתוך עוד יותר חיממים תרמיים הנעשים על ידי אינוורטר, במיוחד מאחר שיצרנים נזקקים למרכיבים שמפגינים ביצועים אמינים תחת תנאים משתנים של לחץ שמעבר למה שמערכות הספליט המסורתיות דורשות. המעבר לאלטרנטיבות ירוקות יותר כמו נוזל הקühl R-290 דחף רבים מבעלי המפעלים לשקול מחדש את פעולותיהם. כ-42 אחוז מאלה שיוצרים צינורות קפילריים למזונות קירור החליפו את תהליכי הייצור שלהם מאז תחילת השנה שעברה. שדרוגים אלו מכוונים למניעת בעיות של שבירה מימנית תוך שמירה על קצב עם תקנות הבטחה חדשות אשר מתקדמות ומשתנות כל הזמן בתחום זה.
צינורות קפילריים פועלים בעיקר ככלי הרחבה בעלי חור קבוע, ומבוססים על שיקוע נוזל הקühl לתוך חלק המאדה כדי להגביר את ספיגת החום מהאוויר הפנימי.
נחושת משמשת באופן נפוץ עקב מוליכותה תרמלית ausgezeichnete וכושר הצורה שלה, מה שעושה אותה מתאימה למרכיבי מיזוג אוויר איכותיים.
נפילת הלחץ נשלטת על ידי גאומטריה של הצינור, האורך ותכונות הנוזל הקולח, אשר משפיעים על התנגדות הזרימה והפרש הלחץ.
תקן ה-ASTM B280 מגדיר נחושת טהורה ב-99.9%, מה שמבטיח תואם עם נוזלים קולחים מודרניים וקובע תכונות מרכזיות כמו חוזק במתיחה ומגבלת זיהום חמצני.
EN
חדשות חמות