Atunci când lucrează la sistemele de refrigerare, tehnicienii folosesc în mod obișnuit trei tipuri principale de combustibil: acetilenă, MAP-Pro™ și propanul tradițional. Acetilena emite flacăra cea mai fierbinte, de aproximativ 5.700 de grade Fahrenheit, ceea ce o face excelentă pentru operațiunile delicate de lipire cu aliaj pe conductele de cupru, acolo unde precizia este esențială. Propanul arde mai rece, la aproximativ 3.600 de grade, astfel că este mai potrivit pentru reparații mici sau lucrări ușoare. Apoi există MAP-Pro™, un amestec special de metilacetilenă și propadienă care atinge aproximativ 5.200 de grade. Ceea ce îl diferențiază este portabilitatea sa superioară în comparație cu celelalte opțiuni, un aspect foarte apreciat de echipele de service din teren când se deplasează între diferite locuri de muncă. Datele din industrie din 2023 arată de ce aceste temperaturi specifice sunt atât de importante în aplicațiile practice.
Torțele cu oxigen-acetilenă oferă o flacără concentrată, precisă și puternică – ideală pentru lipirea liniilor de refrigerant din cupru și sudarea bracketelor din oțel. Cu un raport de 6:1 între oxidant și combustibil, această configurație minimizează oxidarea în timpul lipirii capilare, ceea ce este esențial pentru a preveni deteriorarea eficienței sistemelor frigorifice etanșe din cauza debrisurilor (RSES 2023).
Sistemele MAP-Proâ utilizează butelii mai mici și mai ușoare decât acetilena, reducând încărcătura tehnicianului cu o medie de 40% (HVAC Tech Survey 2022). Totuși, debitul lor termic este cu 12% mai scăzut comparativ cu cel al acetilenei, necesitând cicluri de încălzire mai lente – mai ales atunci când se lucrează cu țevi din cupru cu pereți groși, unde penetrarea termică este critică.
Torțele moderne de sudură cu gaz sunt echipate cu aprindere piezoelectrică pentru pornire sigură cu o singură mână și supape ac ajustabile care permit control precis al flăcării până la vârfuri micro de 0,5 mm. Aceste caracteristici permit treceri ușoare între sarcini delicate, cum ar fi lipirea serpentinilor de evaporare de ¼’, și lucrări mai solicitante, cum ar fi sudarea suporturilor din oțel de 2’, fără a schimba uneltele.
Deși acetilena prezintă un risc cu 23% mai mare de monoxid de carbon în comparație cu alternativele (EPA 2021), 68% dintre profesioniști o preferă încă pentru reparațiile critice datorită timpilor mai reduși de finalizare a îmbinărilor. Adoptarea MAP-Pro™ a crescut cu 18% din 2020, susținută de ghidurile NFPA privind siguranța, care permit utilizarea acestuia în spații închise atunci când este asigurată o ventilare corespunzătoare.
Majoritatea instalatorilor folosesc încă acetilenă atunci când lucrează la conductele de cupru pentru agenți frigorifici, deoarece aceasta produce o flacără foarte caldă, de aproximativ 5.700 de grade Fahrenheit, care ajută la realizarea rapidă a unor îmbinări frumoase și curate. Dar, în ultima vreme, am observat că destui tehnicieni HVAC trec la MAP-Pro pentru lucrări mai mici sau atunci când se află în zone izolate. Principalele motive? Este mai ușor de transportat și lasă mult mai puțin fum comparativ cu variantele tradiționale. MAP-Pro arde mai rece, la aproximativ 3.730 de grade, dar flacăra se răspândește mai mult, astfel că utilizatorii trebuie să aleagă cu grijă vârfurile arzătoarelor, altfel s-ar putea să topească din greșeală aceste țevi subțiri de cupru.
Alăturarea cuprului de oțel prin lipire capilară poate fi dificilă, deoarece cuprul conduce căldura de aproximativ opt ori mai repede decât oțelul. Această diferență provoacă de obicei probleme precum încălzire neuniformă și curgere necorespunzătoare a metalului de adaos în timpul procesului. Lucrătorii experimentați depășesc această problemă prin preîncălzirea pieselor din oțel mai întâi, de regulă între 350 și 400 de grade Fahrenheit (aproximativ 177–204 grade Celsius). Între timp, mențin temperatura cuprului sub control, asigurându-se că nu depășește 500 °F (aproximativ 260 °C). Torșele speciale cu reglaje separate ale flăcării ajută la gestionarea acestor cerințe diferite de încălzire pentru materiale distincte, ceea ce face toată diferența atunci când se încearcă realizarea unor legături puternice fără a deteriora niciunul dintre metale.
Metodele de lipire în vid fără flux sunt din ce în ce mai utilizate pentru reparații ale serpentinelor evaporative din cupru-aluminiu. Aceste procese fără oxigen reduc oxidarea cu 67% în comparație cu lipirea tradițională cu acetilenă (Ponemon 2023), păstrând puritatea agentului frigorific. Tehnica folosește metale de adaos pe bază de nichel care se topesc la 1.950°F (1.066°C), proiectate pentru a compensa ratele diferite de dilatare termică ale cuprului și aluminiului.
Vârfurile prelucrate cu precizie, împreună cu camerele speciale de amestecare a gazului, fac o diferență reală atunci când se lucrează în spații strânse de refrigerare. Mânerele acestor unelte au o formă ergonomică și pot roti aproape complet, până la 240 de grade, ceea ce înseamnă că tehnicienii pot ajunge în locuri greu accesibile, cum ar fi în spatele serpentinelor de evaporare, fără a-și pierde controlul asupra flăcării. Conform unor cercetări recente publicate în revista HVAC Tech Journal anul trecut, camerele interne cu vârtej reduc depunerea de carbon cu aproximativ 37% în comparație cu modelele obișnuite. Și să nu uităm nici de duzele cromate; acestea rezistă mult mai bine la rugină și coroziune în locurile unde există o cantitate mare de umiditate.
Vârfurile micro-flacără, unele cu o lățime de doar 0,8 mm, permit o încălzire extrem de precisă atunci când se repară tuburile capilare ale serpentinelor de evaporare. Un studiu recent realizat de ASHRAE în 2022 a evidențiat și un aspect interesant: tehnicienii care au lucrat cu arzătoare echipate cu control reglabil al gazului au înregistrat o scădere de aproximativ 52% a problemelor de supratacere la conducte de 3/8 inch sau mai mici. Cele mai bune echipamente sunt prevăzute cu sisteme progresive de declanșare care mențin temperatura flăcării destul de stabilă, în limite de circa plus sau minus 50 de grade Fahrenheit. Acest lucru este foarte important atunci când se lucrează cu țevi din cupru cu pereți subțiri, de doar 0,020 inch grosime, deoarece ajută la evitarea deformărilor în timpul procesului de lipire prin sudură.
Un test din 2023 care a evaluat 200 de îmbinări la conducte de cupru a constatat că arzătoarele capabile de purjare cu azot, echipate cu racorduri integrate pentru gaz inert, au redus formarea oxidului cupros cu 89% față de configurațiile standard. În combinație cu aliaje de brazare fără flux, aceste sisteme au realizat 100% îmbinări etanșe la înlocuirea conductelor de cupru de 1/4", o îmbunătățire de 31% față de tehniciile convenționale (Refrigeration Systems Quarterly 2023).
Majoritatea tehnicienilor de teren depind de acele mici kituri practice cu oxigen/MAP-Pro care abia ating circa 15 kilograme. Acestea produc o flacără extrem de caldă, ajungând la aproximativ 3.530 de grade Fahrenheit, ideală pentru efectuarea lucrărilor de brasare a conductelor de cupru de 3/8 inch. Avantajul major constă în dimensiunea redusă, astfel încât se potrivesc strâns pe rafturile pentru unelte montate în interiorul camioanelor de service, fără a ocupa prea mult spațiu. Unele versiuni mai noi au început chiar să includă instrumente de aliniere și porturi pentru testarea statică direct pe mânerul arzătorului. Asta înseamnă că nu mai trebuie să manipulezi echipamente suplimentare de calibrare, lucru care este foarte apreciat de echipele de teren. Conform unor teste recente efectuate în condiții reale, aceste caracteristici integrate reduc timpul de reparație cu aproximativ 22%, fiind astfel adăugiri valoroase pentru oricine petrece zilele reparând echipamente la fața locului.
Instalațiile de sudură cu gaz necesită regulatoare duble în două trepte conform standardului ANSI dacă doresc să mențină niveluri constante de presiune atunci când temperatura exterioară fluctuează. Majoritatea profesioniștilor folosesc astăzi arzătoare anti-retur, deoarece studiile realizate de NFPA le susțin, arătând o scădere de aproximativ 85% a accidentelor prin combustie, deoarece acestea blochează mișcarea periculoasă inversă a gazului. În locurile unde hidrogenul ar putea scăpa neobservat, utilizarea detectoarelor sensibile până la 5 părți pe milion face o diferență majoră pentru siguranță în spațiile strânse de refrigerare. Și să nu uităm de testele zilnice de presiune efectuate prin pulverizarea amestecului de apă săpunosă 30% pe conexiuni. Experiența arată că această metodă depistează cu 91% mai multe scurgeri potențiale decât simpla inspecție vizuală, ceea ce salvează vieți și echipamente.
Știri Populare
EN
