
ในระบบทำความเย็น ขดลวดคอนเดนเซอร์ทำหน้าที่เป็นสถานที่ที่ความร้อนส่วนใหญ่ถูกปล่อยออกสู่ภายนอกในระหว่างการทำงาน เมื่อคอมเพรสเซอร์สูบสารทำความเย็นให้กลายเป็นไอร้อน มันจะไหลเข้าไปยังขดลวดเหล่านี้โดยตรง ในขณะที่เกิดกระบวนการนี้ ระบบจะสูญเสียความร้อนไปยังสภาพแวดล้อมรอบข้างทั้งจากการสัมผัสโดยตรงและการเคลื่อนที่ของอากาศรอบๆ ขดลวด การออกแบบคอนเดนเซอร์สมัยใหม่มีพื้นที่ผิวมากขึ้นจากแผ่นโลหะบางๆ ที่เราเห็นยื่นออกมาบ่อยครั้ง วัสดุอย่างทองแดงหรืออลูมิเนียมมักถูกใช้เพราะนำความร้อนได้ดีมาก ตามมาตรฐานอุตสาหกรรม ความร้อนประมาณสองในสามที่ถูกดูดซับโดยสารทำความเย็นจะถูกปล่อยออกที่จุดนี้ อุปกรณ์เชิงพาณิชย์โดยทั่วไปมีพัดลมขนาดใหญ่กว่าที่เป่าลมผ่านขดลวด ซึ่งช่วยให้ระบายความร้อนได้เร็วขึ้นเมื่อมีภาระงานมากขึ้น การออกแบบส่วนนี้ให้เหมาะสมหมายความว่า สารทำความเย็นจะออกจากที่นี่ในอุณหภูมิที่เหมาะสม เพื่อให้สามารถกลับสู่สถานะของเหลวได้อย่างถูกต้อง
เมื่อสารทำความเย็นถูกระบายความร้อนภายในหน่วยควบแน่น จะเปลี่ยนสถานะจากไอกลับมาเป็นของเหลว สิ่งที่เราเรียกว่าการเย็นจัด (subcooling) เกิดขึ้นเมื่อของเหลวนี้ถูกทำให้อุณหภูมิต่ำลงอีกต่อไปจากจุดอุณหภูมิอิ่มตัว การทำความเย็นเพิ่มเติมนี้ช่วยป้องกันไม่ให้เกิดแก๊สแฟลช (flash gas) ก่อนที่สารทำความเย็นจะถึงวาล์วขยายได้อย่างมีประสิทธิภาพ การดำเนินการเย็นจัดอย่างเหมาะสมสามารถเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของระบบได้ประมาณ 12 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ เนื่องจากช่วยให้สารทำความเย็นไหลเวียนอย่างสม่ำเสมอตลอดทั้งระบบ ตามรายงานการวิจัยจากสถาบัน HVAC Tech Institute เมื่อปีที่แล้ว ขดลวดในระบบนี้สร้างการเคลื่อนไหวแบบปั่นป่วน (turbulence) ซึ่งช่วยกระจายความร้อนอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิว หลังจากที่สารทำความเย็นถูกเปลี่ยนเป็นของเหลวทั้งหมดและผ่านกระบวนการเย็นจัดอย่างเหมาะสมแล้ว มันจะถูกส่งต่อไปยังส่วนระเหย โมเดลใหม่ๆ ที่ใช้เทคโนโลยีไมโครเชนแนล (microchannel) สามารถทำให้สารทำความเย็นเย็นจัดได้เร็วกว่าการออกแบบรุ่นเก่า ซึ่งหมายความว่าตู้เย็นยุคใหม่ทั่วไปจะใช้พลังงานน้อยลงในขณะที่ทำงานเท่าเดิม
การถ่ายเทความร้อนผ่านขดท่อคอนเดนเซอร์ขึ้นอยู่กับสองกระบวนการหลัก ได้แก่ การนำความร้อนและการพาความร้อน เมื่อสารทำความเย็นร้อนขึ้นภายในขดท่อ มันจะส่งผ่านความร้อนไปยังผนังโลหะโดยตรง ในขณะเดียวกัน อากาศโดยรอบจะทำหน้าที่ระบายความร้อนแบบพาความร้อน โดยการดูดซับความร้อนส่วนเกินออกไป ระบบบางประเภทพึ่งพาการเคลื่อนที่ของอากาศตามธรรมชาติ แต่ระบบทันสมัยส่วนใหญ่มีพัดลมเป่าอากาศผ่านขดท่อ ซึ่งมีประสิทธิภาพดีกว่ามากในการควบคุมอุณหภูมิให้เย็นลง งานวิจัยชี้ว่า การขยายพื้นที่ผิวของคอนเดนเซอร์ประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์ อาจเพิ่มประสิทธิภาพการสูญเสียความร้อนได้ระหว่าง 18-25 เปอร์เซ็นต์ แม้ว่าผลลัพธ์จะแตกต่างกันไปตามเงื่อนไขเฉพาะ นี่จึงเป็นเหตุผลที่ผู้ผลิตหลายรายออกแบบขดท่อโดยใช้ท่อทองแดงยาวๆ ที่มีการดัดโค้งร่วมกับครีบอะลูมิเนียมจำนวนมากที่ยื่นออกมา ครีบพวกนี้ช่วยเพิ่มพื้นที่สัมผัสกับอากาศเย็นได้อย่างมาก ทำให้ระบบโดยรวมสามารถขับความร้อนออกได้มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น
รูปร่างและดีไซน์ของคอนเดนเซอร์มีความสำคัญอย่างมากต่อประสิทธิภาพในการจัดการความร้อน ทองแดงเป็นวัสดุที่ยอดเยี่ยมสำหรับงานนี้ เพราะสามารถนำความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงถึงประมาณ 401 วัตต์/เมตรเคลวิน ซึ่งหมายความว่าความร้อนสามารถถ่ายเทผ่านวัสดุได้อย่างรวดเร็ว แผ่นฟินอลูมิเนียมที่ติดอยู่กับชิ้นส่วนทองแดงเหล่านี้ก็ช่วยเพิ่มพื้นที่ผิวสัมผัส ทำให้กระบวนการระบายความร้อนมีประสิทธิภาพมากขึ้นผ่านการพาความร้อน ในช่วงหลังมานี้เราเห็นการออกแบบแบบไมโครแชนแนล (microchannel) เพิ่มมากขึ้น ซึ่งสามารถลดความต้องการสารทำความเย็นได้ระหว่าง 25% ถึง 40% เมื่อเทียบกับโมเดลแบบท่อและฟินรุ่นเก่า เมื่อผู้ผลิตจัดวางรูปแบบฟินแบบสลับตำแหน่ง จะช่วยสร้างการไหลเวียนของอากาศที่มีความปั่นป่วนมากขึ้น ซึ่งจะช่วยเพิ่มอัตราการถ่ายเทความร้อนออกจากระบบได้ประมาณ 12% ถึง 18% ในระบบที่ใช้แรงดันอากาศในการพัดผ่าน รายงานจาก Coil Material Efficiency Report สนับสนุนข้อมูลเหล่านี้ การปรับปรุงทั้งหมดนี้ทำให้เครื่องทำความเย็นขนาดเล็กสำหรับบ้านสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ แม้ว่าจะมีพื้นที่จำกัดก็ตาม
ระบบคอนเดนเซอร์ตู้เย็นแบบคอยล์ทั่วไปมีสามส่วนหลักที่ทำงานร่วมกันเพื่อขจัดความร้อนได้อย่างเหมาะสม ตัวคอยล์เองมักมีรูปร่างคล้ายงู และทำจากทองแดงหรืออลูมิเนียม เนื่องจากวัสดุเหล่านี้ช่วยให้มีพื้นที่สัมผัสที่ดีในการถ่ายเทความร้อนออกจากตัวระบบ นอกจากนี้ยังมีท่อทางเข้าและทางออกที่เชื่อมต่อเพื่อควบคุมอัตราการไหลของสารทำความเย็นผ่านระบบ ซึ่งจะช่วยรักษาระดับความแตกต่างของแรงดันให้เหมาะสมระหว่างจุดที่คอมเพรสเซอร์ส่งสารทำความเย็นออกไปและจุดที่สารทำความเย็นกลับเข้ามาที่อีวาพอเรเตอร์ การศึกษาเมื่อไม่นานมานี้จาก ASHRAE ในปี 2023 แสดงให้เห็นว่าการควบคุมการไหลของสารทำความเย็นอย่างเหมาะสมสามารถลดการใช้พลังงานลงได้ประมาณ 12 เปอร์เซ็นต์ในตู้เย็นรุ่นทั่วไป ซึ่งถือเป็นการประหยัดพลังงานที่สำคัญในระยะยาวทั้งสำหรับครัวเรือนและธุรกิจ
บ้านส่วนใหญ่ยังคงพึ่งท่อทองแดงสำหรับความต้องการด้านระบบปรับอากาศ โดยครองส่วนแบ่งตลาดประมาณสามในสี่ เนื่องจากความสามารถในการนำความร้อนได้ดีเยี่ยม อย่างไรก็ตาม อลูมิเนียมเริ่มได้รับความนิยมในงานติดตั้งเชิงพาณิชย์ขนาดใหญ่ขึ้น โดยมีสัดส่วนประมาณ 22% ของตลาดนี้ เพราะมีน้ำหนักเบากว่ามาก ทำให้จัดการและติดตั้งได้ง่ายกว่า เมื่อติดตั้งระบบนี้ ช่างเทคนิคมักจะจับคู่ท่อป้อนเข้ากับช่องปล่อยของคอมเพรสเซอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 1/4 นิ้ว ถึง 3/8 นิ้ว เพื่อให้การไหลเป็นไปอย่างราบรื่น โดยไม่เกิดคอขวด การจัดวางช่องปล่อยอย่างเหมาะสมจะช่วยลดอุณหภูมิของสารทำความเย็นให้เหมาะสมก่อนที่จะถึงวาล์วขยาย การตั้งค่านี้อย่างถูกต้องมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษานิ่งของการทำงาน และให้มั่นใจว่าการเปลี่ยนเฟสของสารทำความเย็นจะเกิดขึ้นในเวลาที่ควรจะเป็น
พัดลมแอ็กซ์เซียลที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์กระแสตรงแบบไม่มีแปรงถ่านสามารถเคลื่อนย้ายอากาศได้ตั้งแต่ 150 ถึง 300 ลูกบาศก์ฟุตต่อนาทีผ่านคอยล์ ซึ่งดีกว่าการออกแบบมอเตอร์ชนิด shaded-pole รุ่นเก่าที่เราใช้ในปี 2018 ประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์ ใบพัดของพัดลมเหล่านี้ถูกตั้งมุมเอียงอยู่ระหว่างประมาณ 22 ถึง 35 องศา ซึ่งช่วยให้การถ่ายเทความร้อนมีประสิทธิภาพมากขึ้น ในขณะเดียวกันยังคงรักษาระดับเสียงให้ต่ำกว่า 45 เดซิเบลในเครื่องใช้ไฟฟ้าในบ้านส่วนใหญ่ในปัจจุบัน งานวิจัยที่ศึกษาระบบทำความเย็นเชิงพาณิชย์ยังพบสิ่งที่น่าสนใจอีกด้วย เมื่อผู้ผลิตเปลี่ยนจากพัดลมความเร็วคงที่มาเป็นพัดลมความเร็วแปรผัน พวกเขาพบว่าการใช้พลังงานต่อปีลดลงประมาณ 18% พัดลมอัจฉริยะเหล่านี้จะปรับปริมาณการไหลของอากาศโดยอิงตามความต้องการจริงของระบบในแต่ละช่วงเวลา
ระบบปรับอากาศเชิงพาณิชย์ประมาณ 92 เปอร์เซ็นต์ใช้ระบบการไหลของอากาศแบบบังคับ เพราะต้องรักษาระดับความแตกต่างของอุณหภูมิ (ΔT) ให้สูงกว่า 15 องศาฟาเรนไฮต์ ในขณะที่บ้านขนาดเล็กราวหนึ่งในสามยังคงใช้วิธีการถ่ายเทความร้อนโดยธรรมชาติ เนื่องจากระบบนี้ติดตั้งได้ง่ายและมีต้นทุนต่ำกว่า โมเดลไฮบริดรุ่นใหม่ๆ ผสมผสานเทคนิคทั้งสองเข้าด้วยกัน โดยจะเปิดพัดลมเพิ่มเติมเฉพาะเมื่ออุณหภูมิภายในห้องสูงเกินระดับที่กำหนด ตามข้อมูลล่าสุดจาก Energy Star ปี 2023 การใช้แนวทางอัจฉริยะแบบนี้ช่วยลดจำนวนรอบการทำงานของคอมเพรสเซอร์ลงได้ประมาณ 23% การทำงานน้อยครั้งลงหมายถึงอายุการใช้งานของชิ้นส่วนยาวนานขึ้น และประสิทธิภาพโดยรวมของระบบดีขึ้นตามเวลา
เมื่อฝุ่นสะสมอยู่บนขดท่อคอนเดนเซอร์ จะทำให้ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนลดลงประมาณ 30% ซึ่งหมายความว่า คอมเพรสเซอร์ต้องทำงานหนักขึ้น และต้องทำงานนานขึ้นระหว่าง 12 ถึง 18 เปอร์เซ็นต์ เพื่อรักษาระดับอุณหภูมิให้อยู่ในเกณฑ์ที่เหมาะสม ส่งผลให้เครื่องทำความเย็นในบ้านใช้พลังงานมากกว่าปกติระหว่าง 15 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์ สำหรับธุรกิจที่อุปกรณ์ทำงานตลอดทั้งวัน ตัวเลขเหล่านี้จะยิ่งแย่ลง ครีบที่อุดตันเหล่านี้กลายเป็นกับดักความร้อนขนาดเล็ก ทำให้อุณหภูมิสูงเกินระดับที่ปลอดภัยสำหรับระบบ ส่วนใหญ่คู่มือการบำรุงรักษาสำหรับระบบทำความเย็นเชิงพาณิชย์จะระบุว่า การทำความสะอาดเป็นประจำมีความสำคัญอย่างยิ่ง หลังจากทำความสะอาดอย่างดีแล้ว ระบบส่วนใหญ่จะกลับมาทำงานได้ตามปกติอย่างรวดเร็ว โดยมักใช้เวลาประมาณสองวัน คุ้มค่ากับความพยายาม เพราะการรักษาความสะอาดของขดท่อเหล่านี้จะช่วยประหยัดเงินในระยะยาว และป้องกันไม่ให้อุปกรณ์เสียหายก่อนกำหนด
ระดับสารทำความเย็นที่ไม่เหมาะสมทำให้เกิดปัญหาในการทำงานที่แตกต่างกัน:
ข้อมูลจากภาคสนามระบุว่า 42% ของการเสียหายของคอมเพรสเซอร์เกิดจากความไม่สมดุลของสารทำความเย็นในระยะยาว การชาร์จมากเกินไปมักทำให้เกิดของเหลวเข้าสู่คอมเพรสเซอร์ (liquid slugging) ซึ่งก่อให้เกิดความเสียหายต่อแผ่นวาล์วถึง 93% ในกรณีดังกล่าว การชาร์จน้อยเกินไปเร่งการเสื่อมสภาพของน้ำมันหล่อลื่นได้เร็วกว่าสามเท่าเมื่อเทียบกับระบบปกติ ส่งผลลดประสิทธิภาพการหล่อลื่น และทำให้อายุการใช้งานของคอมเพรสเซอร์สั้นลง
เทคโนโลยีคอนเดนเซอร์ไมโครแชนแนลรุ่นล่าสุดมีประสิทธิภาพในการถ่ายความร้อนได้ดีกว่าระบบแบบท่อและครีบในอดีต โดยทั่วไปมีประสิทธิภาพดีขึ้นประมาณ 22% สิ่งใดที่ทำให้โมเดลใหม่เหล่านี้มีประสิทธิภาพสูงนัก? เนื่องจากอุปกรณ์เหล่านี้มีช่องทางไหลของสารทำความเย็นที่แคบลงประมาณ 40% เมื่อเทียบกับรุ่นก่อนหน้า นอกจากนี้ยังผลิตจากอลูมิเนียม ซึ่งนำความร้อนได้เร็วกว่าเหล็กถึงสามเท่า และยังมีการออกแบบไกด์นำอากาศที่ชาญฉลาด ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานของพัดลมได้ประมาณ 18% ทั้งหมดนี้ส่งผลให้ประสิทธิภาพโดยรวมของระบบดีขึ้นอย่างชัดเจน ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาก็ลดลงด้วย โดยเฉลี่ยระหว่าง 60 ถึง 140 ดอลลาร์สหรัฐต่อปีต่อหน่วยที่ติดตั้ง สำหรับผู้จัดการโรงงานที่พยายามปฏิบัติตามข้อกำหนดอันเข้มงวดของกระทรวงพลังงานสหรัฐฯ ปี 2024 การประหยัดพลังงานในระดับนี้ถือเป็นปัจจัยสำคัญที่ช่วยให้สามารถคงความสามารถในการแข่งขันได้โดยไม่ต้องใช้ต้นทุนสูงเกินไป