Uten tvil er kompressoren hjertet i hvert kjølesystem, og det er egentlig den som bestemmer hvor mye energi som brukes og hva driftskostnadene til slutt blir. Disse kompressorene står alene for over halvparten av strømregningen i de fleste systemer. Når de fungerer effektivt, følger alt annet med – fra kondensator til fordampere og alle kontrollmekanismer. Dårlig designede eller utdaterte kompressorer kan øke strømforbruket med 15 % til 30 % i steder som supermarkeder eller restauranter. Det betyr ikke bare høyere regninger, men deler har også en tendens til å gå i stykker raskere. Og la oss ikke glemme miljøpåvirkningen når vi snakker om økte CO₂-utslipp fra disse ineffektive enhetene som går kontinuerlig.
Effektive kompressorer snur faktisk forholdene fullstendig. Se på R600a roterende modell for eksempel. Den måten den er bygget på reduserer de irriterende mekaniske tapene og hindrer kjølemiddelet i å lekke ut. Med tiden betyr dette at eiere sparer penger over hele linjen – vi snakker om potensielle besparelser på nesten 40 % gjennom hele systemets levetid, og det bidrar også til å oppnå miljømål. Bedre kompressor ytelse fører med seg andre fordeler. Kondensatorer trenger ikke jobbe like hardt lenger, temperaturer holder seg mer stabile, og systemer blir generelt mer pålitelige når noe går galt. På grunn av alle disse bieffektene, er valg av riktig kompressor ikke bare viktig, det er trolig det største valget noen må ta når man designer kjølesystemer i dag.
Med et globalt oppvarmingspotensial på bare 3 og ingen utarming av ozonlaget, passer R600a godt inn i det som skjer med F-gassreglene i dag og hjelper selskaper med å nå sine klimamål. Fra et teknisk ståsted fungerer denne kjølemiddelet veldig godt fordi det tar opp varme effektivt takket være sin høye fordampningsvarme og ikke krever mye komprimering. Noen solide undersøkelser viser at når R600a implementeres riktig i roterende systemer, kan det redusere energiforbruket med omtrent 18,7 % sammenlignet med eldre kjølemidler. Det som gjør det enda bedre for roterende kompressorer spesielt, er hvordan det fungerer godt med maskineriet. Det lavere trykket betyr mindre slitasje på de bevegelige delene som skjegger og lagre. Dette fører til to store fordeler: umiddelbare reduksjoner i strømregninger og utstyr som varer lenger uten å miste sin kjøleeffekt. De fleste teknikere vi snakker med, ser dette som en game changer både for driftskostnader og vedlikeholdsskjemaer over tid.
Den nyeste generasjonen R600a roterende kompressorer kombinerer tre store tekniske gjennombrudd som virkelig utnytter alt dette kjølemiddelet har å tilby. For det første har de skyvende vingene nå diamantlignende karbon (DLC)-belegg, noe som reduserer friksjonen med omtrent 40 prosent. Det betyr mindre energitap under rotasjon. Deretter har vi flertrinns labyrinttetninger som arbeider sammen med svært høykvalitets polymerkomposittmaterialer, og disse klarer å redusere lekkasje av kjølemiddel med mer enn 30 prosent. Enda viktigere er imidlertid hvordan produsenter har strammet produksjonstoleransene samtidig som ventiler har blitt omformet asymmetrisk. Disse endringene øker volumetrisk effektivitet så mye at vi ser omtrent 15 prosent bedre kjøleytelse per kilowatt forbrukt energi, alt uten behov for større slagvolum. Når denne løsningen kombineres med variabel hastighet, kan hele systemet nøyaktig tilpasse seg belastningen etter behov. Dette blir spesielt viktig i kommersielle kjøleanlegg, ettersom de fleste enheter faktisk kjører med mindre enn full kapasitet i omtrent syv av ti timer under normale driftssykluser.
Kompressorer med variabel hastighet (VSD) reduserer sløs med energi sammenlignet med de eldre fasthastighetsmodellene som hele tiden skrur seg av og på. Disse enhetene justerer motorens omdreiningshastighet basert på hva systemet faktisk trenger i hvert øyeblikk. Dette bidrar til å opprettholde en stabil temperatur uten all slitasje forårsaket av konstant gjentatt oppstart. I tillegg fungerer de godt selv når de ikke kjører med full ytelse. Kjøleanlegg i butikker og industrielle kjøleaggregater får størst nytte av denne teknologien, siden deres kjølebehov varierer mye gjennom ulike deler av døgnet. Smarte styringssystemer tar VSD-ytelsen et hakk videre ved å koble sensorer over nettverket og forutsi når etterspørselen vil endre seg. Ta for eksempel kveldstidene; disse smarte systemene vet at de gradvis må senke aktiviteten i stedet for å bare skru av alt helt. Å kombinere VSD-er med effektive kompressorplattformer, som R600a roterende modeller, gir svært gode resultater. Vi ser lavere strømregninger, bedre temperaturstabilitet, lengre levetid for utstyret og raskere tilbakebetalingstider for miljøtiltak i praksis.
Vurdering av kjøleeffektivitet krever analyse utover navneskiltvurderinger. Tre metrikker gir handlingsegne innsikter: Virkningsgrad (COP), integrert delbelastningsverdi (IPLV) og totale eierekostnader (TCO).
COP måler hvor effektivt noe er når det kjører med full effekt. For eksempel, hvis vi ser på en COP-verdi på 3,0, betyr dette at det produserer tre kilowatt med kjøling for hvert eneste kilowatt som tilføres systemet elektrisk. IPLV tar nå et steg videre enn COP ved å se på en gjennomsnittlig effektivitet ved ulike driftsnivåer – typisk 100 %, 75 %, 50 % og til og med ned til 25 % kapasitet. De fleste kommersielle kjøleanlegg opererer faktisk omtrent 80 % av tiden under maksimal kapasitet, så IPLV gir oss et mye klarere bilde av hva som skjer under normal drift. Anlegg med gode IPLV-verdier har ofte god ytelse selv når de ikke arbeider med maksimal hastighet, noe som er svært viktig for steder som dagligvarebutikker der temperaturen må holdes konstant hele dagen, eller i lager for svartholdige varer, samt ulike industrielle kjøleanvendelser.
TCO fanger opp hele den økonomiske levetiden:
Når selskaper fokuserer på å forbedre alle tre nøkkelprestasjonsindikatorene samtidig, blir de økonomiske fordelene virkelig store. Ta for eksempel en typisk middels stor dagligvarebutikk der en forbedring av prestasjonskoeffisienten (COP) med bare 10 % i deres R600a rotary-VSD-kjøleanlegg kan spare dem omtrent 8 500 dollar hvert år i strømregninger. Målet for integrert delvis belastningsverdi (IPLV) forteller også en annen historie. Anlegg som opererer i omgivelser der etterspørselen svinger gjennom dagen, ser at driftsutgiftene synker mellom 15 og 30 % når IPLV optimaliseres. Det som er enda mer imponerende, er resultatene fra butikker som kombinerer effektiv kompressorteknologi med smart vedlikeholdspraksis. Disse bedriftene oppnår ofte reduksjoner i totale eierkostnader på nesten 40 % over et tiår, og får noen ganger tilbake den ekstra investeringen i bedre utstyr allerede innen to til tre år. Å se bort fra den opprinnelige kjøpesummen gir mening for bedrifter som bryr seg om langsiktig bærekraft så vel som resultater på bundlinjen.
EN
Siste nytt