Utan tvekan utgör kompressorn kärnan i varje kylsystem och är egentligen det som avgör hur mycket energi som förbrukas och vilka driftkostnaderna kommer att bli. Dessa kompressorer står ensamma för mer än hälften av elräkningen i de flesta system. När de fungerar effektivt följer resten av systemet efter – från kondensatorn till förångaren och alla regleringsmekanismer. Dåligt designade eller föråldrade kompressorer kan öka elförbrukningen med 15–30 % i lokaler som stormarknader eller restauranger. Det innebär inte bara högre räkningar, utan komponenter tenderar också att gå sönder snabbare. Och vi får inte glömma den miljöpåverkan som uppstår när ökade koldioxidutsläpp genereras av dessa ineffektiva enheter som körs dygnet runt.
Effektiva kompressorer vänder faktiskt på hela bilden. Ta till exempel R600a roterande modellen. Det sätt det är konstruerat på minskar de irriterande mekaniska förlusterna och förhindrar läckage av köldmedel. På lång sikt innebär detta att ägare sparar pengar i alla avseenden – vi talar om potentiella besparingar på nästan 40 % under hela systemets livscykel, vilket dessutom bidrar till att uppnå miljömål. Bättre kompressorprestanda medför andra fördelar också. Kondensatorer behöver inte arbeta lika hårt längre, temperaturerna hålls mer stabila, och systemen blir generellt mer tillförlitliga när något går fel. På grund av alla dessa omedelbara effekter är valet av rätt kompressor inte bara viktigt – det är troligen det viktigaste beslutet som måste tas vid konstruktion av kylsystem idag.
Med en global uppvärmningspotential på endast 3 och ingen utarmning av ozonskiktet alls passar R600a perfekt in i det som sker med F-gasreglerna idag och hjälper företag att nå sina klimatmål. Ur ett tekniskt perspektiv fungerar detta köldmedium mycket bra eftersom det tar upp värme effektivt tack vare sin höga ångbildningsvärme och inte kräver mycket komprimering. En del solid forskning visar att när R600a används korrekt i roterande system kan det minska energiförbrukningen med cirka 18,7 procent jämfört med äldre köldmedier. Vad som gör det ännu bättre för just roterande kompressorer är hur väl det samverkar med maskinerna. Det lägre trycket innebär mindre slitage på rörliga delar som skovlar och lagringar. Detta resulterar i två stora vinster: omedelbara minskningar av elkostnader och utrustning som håller längre utan att förlora sin kylande kapacitet. De flesta tekniker vi pratar med ser detta som en spelväxlare både för driftskostnader och underhållsscheman över tid.
Den senaste generationen R600a-rotationskompressorer kombinerar tre stora ingenjörsframsteg som verkligen utnyttjar det kylmedel har att erbjuda. För det första har de glidande skovlarna nu diamantliknande kol (DLC)-beläggningar, vilket minskar friktionen med cirka 40 procent. Det innebär mindre energiförlust under rotation. Därefter finns det flerstegslabyrinttätningar som arbetar tillsammans med mycket högklassiga polymera kompositmaterial, och dessa lyckas minska läckaget av kylmedel med över 30 procent. Än viktigare är dock hur tillverkare har förbättrat produktionstoleranserna samtidigt som de omformgivit ventilernas former på ett asymmetriskt sätt. Dessa förändringar ökar volymetrisk verkningsgrad så mycket att vi ser ungefär 15 procent bättre kylytta per kilowatt förbrukad energi, och det utan behov av större slagvolymer. När detta kombineras med varvtalsreglering gör hela paketet att systemet exakt kan anpassas till belastningen vid varje tillfälle. Detta blir särskilt viktigt inom kommersiell kylning eftersom de flesta enheter i själva verket körs med mindre än full effekt ungefär sju av tio timmar under normala driftscykler.
Kompressorer med varvtalsstyrd drift (VSD) minskar slöseri med energi jämfört med de gamla modellerna med fast varvtal som hela tiden växlar mellan igång och avslaget. Dessa drivsystem anpassar motorns varvtal utifrån vad systemet faktiskt behöver vid varje tillfälle. Detta bidrar till en stabil temperatur utan den slitage som uppstår genom ständiga igångsättningar. Dessutom fungerar de bra även när de inte körs på full effekt. Kylsystem i butiker och industriella kylaggregat får störst nytta av denna teknik eftersom deras kylbehov förändras mycket under olika delar av dygnet. Smarta styr- och reglersystem tar VSD-prestanda ytterligare ett steg genom att koppla samman sensorer i nätverket och förutsäga när efterfrågan kommer att förändras. Under kvällstimmen, till exempel, vet dessa smarta system att saktmodigt sänka verksamheten istället för att helt enkelt stänga av allt. När VSD:er kombineras med effektiva kompressorplattformar, såsom R600a roterande modeller, uppnås mycket goda resultat. I praktiken ser vi lägre elkostnader, bättre temperaturstabilitet, förlängd livslängd för utrustningen och snabbare återbetalningstider för miljöinitiativ.
Att utvärdera kylningseffektivitet kräver analys bortom märkdata. Tre nyckeltal ger genomförbara insikter: prestandakoefficient (COP), integrerat delbelastningsvärde (IPLV) och total ägandereskostnad (TCO).
COP mäter hur effektivt något är när det körs med full effekt. Till exempel, om vi tittar på en COP-nivå på 3,0 innebär detta att det producerar tre kilowatt kylning för varje kilowatt el som tillförs systemet. IPLV tar nu saker ett steg längre än COP genom att titta på en genomsnittlig effektivitet vid olika driftsnivåer – typiskt vid 100 %, 75 %, 50 % och även ner till 25 % kapacitet. De flesta kommersiella kylaggregat faktiskt spenderar ungefär 80 % av sin tid i verksamhet under maxkapacitet, så IPLV ger oss en mycket tydligare bild av vad som sker under normal drift. System med goda IPLV-resultat tenderar att prestera bra även när de inte arbetar i maximal hastighet, vilket är viktigt för platser som livsmedelsaffärer där temperaturen måste hållas konstant hela dagen, eller i lager för säsongsvaror, samt olika industriella kylingtillämpningar.
TCO fångar in hela den finansiella livscykeln:
När företag fokuserar på att förbättra alla tre nyckelkänslighetsindikatorer samtidigt, ackumuleras de ekonomiska fördelarna verkligen. Ta till exempel en typisk mellanstor livsmedelsbutik där en förbättring av prestandakoefficienten (COP) med bara 10 % i deras R600a roterande-VSD-kylsystem kan spara dem cirka 8 500 dollar per år på elräkningarna. Måttet integrerad delbelastningsvärde (IPLV) berättar också en annan historia. Anläggningar som arbetar i miljöer där efterfrågan varierar under dagen ser att driftskostnaderna sjunker mellan 15 och 30 % när IPLV optimeras. Än mer imponerande är resultaten från butiker som kombinerar effektiv kompressorteknik med smart underhållspraxis. Dessa verksamheter uppnår ofta en minskning av totalkostnaden för ägande med nästan 40 % över ett decennium, och får ibland tillbaka den extra investeringen i bättre utrustning inom endast två till tre år. Att titta bortom det initiala inköpspriset är meningsfullt för företag som bryr sig om långsiktig hållbarhet såväl som vinstmarginaler.
EN
Senaste Nytt