Kétségtelen, hogy a kompresszor minden hűtőrendszer központi eleme, és valójában meghatározza, mennyi energiát használ fel a rendszer, illetve mekkorák lesznek az üzemeltetési költségek. A kompresszorok önmagukban a legtöbb rendszerben az áramszámla több mint felét teszik ki. Ha hatékonyan működnek, az pozitívan hat a kondenzátor, az elpárologtató, valamint az irányítómechanizmusok teljesítményére is. Rosszul tervezett vagy elavult kompresszorok esetén az energiafogyasztás akár 15–30 százalékkal is növekedhet szupermarketekben vagy éttermekben. Ez nemcsak magasabb számlákat jelent, hanem a alkatrészek gyorsabb hibába fulladását is okozza. És ne feledjük el a környezeti hatást sem, amikor folyamatosan működő hatékonytalan egységek miatt nő a szén-dioxid-kibocsátás.
Az hatékony kompresszorok valójában teljesen megváltoztatják a dolgokat. Vegyük például az R600a forgómodellt. Az elkészítésének módja csökkenti az idegesítő mechanikai veszteségeket, és megakadályozza a hűtőközeg kiszivárgását. Hosszú távon ez általános megtakarítást jelent a tulajdonosok számára – akár közel 40% megtakarítás is elérhető a rendszer teljes élettartama alatt, ráadásul ez hozzájárul az üvegházhatás-csökkentési célok eléréséhez is. A jobb kompresszorteljesítmény egyéb előnyöket is magával hoz. A kondenzátoroknak nem kell olyan keményen dolgozniuk, a hőmérséklet stabilabb marad, és a rendszerek általánosságban megbízhatóbbá válnak, ha valami probléma adódik. Mindezen kihatások miatt a megfelelő kompresszor kiválasztása nemcsak fontos, hanem vitathatatlanul a legnagyobb döntés, amelyet napjainkban a hűtőrendszerek tervezésekor hozni kell.
A globális felmelegedési potenciál mindössze 3, és egyáltalán nincs ózonlyukat okozó hatása, így az R600a tökéletesen illeszkedik a jelenlegi F-gáz szabályokhoz, és segíti a vállalatokat éghajlatvédelmi célok elérésében. Műszaki szempontból ez a hűtőközeg kiválóan működik, mivel hatékonyan vonja el a hőt magas rejtett párolgáshője miatt, és nem igényel nagy mértékű sűrítést. Számos megbízható kutatás kimutatta, hogy forgó rendszerekben megfelelően alkalmazva az R600a akár körülbelül 18,7%-kal csökkentheti az energiafogyasztást a régebbi hűtőközegekhez képest. Ami különösen előnyös ezen kompresszorok esetén, az az, ahogyan a gépezettel harmonizál. Az alacsonyabb nyomás kevesebb terhelést jelent a mozgó alkatrészek, például a lapátok és csapágyak számára. Ez két jelentős előnnyel jár: azonnali csökkenés a villanyszámlában és olyan berendezések, amelyek hosszabb ideig működnek, miközben megőrzik hűtőteljesítményüket. A legtöbb szakember, akikkel beszélünk, forradalmi változásnak tekinti ezt a fejleményt az üzemeltetési költségek és a karbantartási ütemtervek szempontjából hosszú távon.
A legújabb generációs R600a forgódugattyús kompresszorok három jelentős műszaki áttörést egyesítenek, amelyek igazán kihasználják e hűtőközeg nyújtotta lehetőségeket. Először is, a csúszólapátokra most már gyémántszerű szén (DLC) bevonat kerül, amely körülbelül 40 százalékkal csökkenti a súrlódást. Ez kevesebb energiaelvesztést jelent a forgás során. Ezután pedig többfokozatú labirintus tömítések és kiváló minőségű polimer kompozit anyagok dolgoznak együtt, amelyek több mint 30 százalékkal csökkentik a hűtőközeg szivárgását. Még fontosabb azonban, hogy a gyártók szigorúbb gyártási tűréseket alkalmaztak, miközben aszimmetrikus módon újratervezték a szelepek alakját. Ezek a változtatások olyan mértékben növelik a térfogati hatásfokot, hogy körülbelül 15 százalékkal jobb hűtési teljesítmény érhető el kilowattonként, anélkül, hogy nagyobb löketűrt kellene használni. Amikor változó fordulatszámú üzemeltetéssel kombinálják, ez az egész rendszer pontosan a szükséges terheléshez igazodva működik. Ez különösen fontos a kereskedelmi hűtési alkalmazásokban, mivel a berendezések többsége normál üzemi ciklusok során a működési idő tíz órájából körülbelül hét órán át részterhelésen üzemel.
A fordulatszám-szabályozott (VSD) kompresszorok csökkentik az energiaveszteséget azokhoz a régi, állandó fordulatszámú modellekhez képest, amelyek folyamatosan be- és kikapcsolnak. Ezek az eszközök a rendszer pillanatnyi igényeihez igazítják a motor fordulatszámát. Ez segít állandó hőmérsékleten tartani a rendszert, anélkül hogy állandó indítások okozta kopás lépne fel. Emellett jól működnek akkor is, ha nem teljes terheléssel üzemelnek. A boltok hűtőrendszerei és az ipari hűtőberendezések különösen nagy előnyt élveznek ebből a technológiából, mivel hűtési igényük jelentősen változik a nap különböző szakaszaiban. Az intelligens vezérlőrendszerek a VSD-teljesítményt tovább emelik, mivel hálózatba kötik a szenzorokat, és előrejelezhetik a terhelés változását. Például az éjszakai órákban ezek az okos rendszerek fokozatosan lassítanak, ahelyett hogy egyszerűen teljesen leállítanák a működést. A VSD-k hatékony kompresszorplatformokkal, például R600a forgódugattyús modellekkel való párosítása kiváló eredményeket hoz. Gyakorlatban alacsonyabb villanyszámlákat, jobb hőmérséklet-stabilitást, meghosszabbodott gépészeti élettartamot és gyorsabb megtérülést tapasztalunk a környezetbarát kezdeményezések esetében.
A hűtési hatékonyság értékelése a névleges adatokon túli elemzést igényel. Három mutató nyújt hasznosítható betekintést: teljesítménytényező (COP), integrált részterhelési érték (IPLV) és a teljes tulajdonlási költség (TCO).
A COP a teljes teljesítményen történő üzemelés hatékonyságát méri. Például, ha egy 3,0-es COP-értéket nézünk, ez azt jelenti, hogy a rendszer minden bevezetett elektromos kilowatt energiára három kilowatt hűtést biztosít. Az IPLV ezt tovább viszi a COP-nál, mivel az átlagos hatékonyságot különböző terhelési szinteken vizsgálja – általában a 100%, 75%, 50%, sőt akár a 25%-os kapacitásértékeknél. A kereskedelmi hűtőegységek többsége valójában az idő kb. 80%-ában a maximális teljesítmény alatt üzemel, így az IPLV sokkal pontosabb képet ad arról, mi történik a normál üzem során. Azok a rendszerek, amelyek jó IPLV-értéket érnek el, jól működnek akkor is, amikor nem maximális sebességgel üzemelnek – ami különösen fontos olyan helyeken, mint a élelmiszerboltok, ahol a hőmérsékletnek egész nap állandónak kell maradnia, vagy olyan raktáraknál, ahol romlandó áruk tárolódnak, illetve különféle ipari hűtési alkalmazásoknál is.
A TCO lefedi a teljes pénzügyi életciklust:
Amikor a vállalatok egyszerre figyelnek a három fő teljesítménymutató javítására, a pénzügyi előnyök jelentősen felhalmozódnak. Vegyünk például egy átlagos méretű élelmiszerboltot, ahol a teljesítménytényező (COP) csupán 10%-os növelése az R600a forgódugattyús VSD hűtési rendszerben évente körülbelül 8500 dollár megtakarítást eredményezhet az áramszámlákon. Az integrált részterhelési érték (IPLV) mutatója is más történetet mesél el. Olyan létesítményeknél, ahol a napi igény ingadozik, az IPLV optimalizálása esetén az üzemeltetési költségek 15–30 százalékkal csökkenhetnek. Még lenyűgözőbbek azon üzletek eredményei, amelyek hatékony kompresszortechnológiát kombinálnak intelligens karbantartási gyakorlatokkal. Ezek az üzemek gyakran elérhetik a tulajdonlási költségek majdnem 40 százalékos csökkentését egy évtized alatt, és néha a jobb berendezésekbe fektetett többletköltséget mindössze két-három év alatt visszanyerik. A kezdeti beszerzési áron túlmenő gondolkodás értelmes választás azok számára is, akik hosszú távú fenntarthatóságban és a végső nyereségben is gondolkodnak.
EN
Forró hírek