Şüphesiz ki, kompresör her soğutma sisteminin merkezinde yer alır ve aslında ne kadar enerji kullanılacağını ve işletme maliyetlerinin ne olacağını belirler. Bu kompresörler, çoğu sistemde elektrik faturasının yarısından fazlasını tek başına oluşturur. Etkin çalıştıklarında, kondenserden buharlaştırıcıya ve tüm kontrol mekanizmalarına kadar her şey buna göre hareket eder. Süpermarketler veya restoranlar gibi yerlerde kötü tasarlanmış veya eski kompresörlerin enerji tüketimini %15 ile %30 arasında artırması mümkündür. Bu yalnızca daha yüksek faturalar anlamına gelmez, aynı zamanda parçaların daha hızlı arızalanmasına da neden olur. Ayrıca, bu verimsiz ünitelerin durmaksızın çalıştırılmasından kaynaklanan artan karbon emisyonları açısından çevresel etkiyi de göz ardı etmeyelim.
Verimli kompresörler aslında her şeyi kökten değiştirir. Örneğin R600a döner modelini ele alalım. Yapısı, can sıkıcı mekanik kayıpları azaltır ve soğutucu akışkanın kaçmasını engeller. Zamanla bu, sahiplerin genel olarak para tasarrufu yapmasını sağlar — sistem ömrü boyunca neredeyse %40'a varan tasarruf potansiyelinden bahsediyoruz ve aynı zamanda çevre dostu hedeflere de katkı sağlar. Daha iyi kompresör performansı, beraberinde diğer avantajları da getirir. Kondenserler eskisi kadar zorlanmaz, sıcaklıklar daha dengeli kalır ve sistemler bir arıza olduğunda genel olarak daha güvenilir hale gelir. Tüm bu zincirleme etkiler nedeniyle doğru kompresörü seçmek sadece önemli değil, günümüzde soğutma sistemleri tasarlanırken yapılabilecek en büyük karar olabilir.
Sadece 3 olan bir küresel ısınma potansiyeline sahip ve tamamen ozon tabakasını sevmeyen R600a, şu günlerde F-Gaz kurallarıyla yaşananlara tam olarak uyuyor ve şirketlerin iklim hedeflerine ulaşmalarına yardımcı oluyor. Teknik açıdan bakıldığında, bu soğutucu akışkan yüksek buharlaşma gizli ısısına sahip olduğu için ısıyı verimli bir şekilde emdiği ve çok fazla sıkıştırmaya ihtiyaç duymadığı için oldukça iyi çalışıyor. Mevcut bazı sağlam araştırmalar, döner sistemlerde doğru şekilde uygulandığında R600a'nın eski soğutucu akışkanlara kıyasla enerji tüketimini yaklaşık %18,7 oranında azaltabileceğini gösteriyor. Özellikle döner kompresörlere daha da uygun kılan şey, makineyle nasıl iyi geçindiğidir. Daha düşük basınç, kanatlar ve rulmanlar gibi hareketli parçalarda daha az aşınmaya neden olur. Bu durum iki büyük kazanıma dönüşür: elektrik faturalarında hemen düşüş ve soğutma performansını kaybetmeden daha uzun ömürlü ekipman. Konuştuğumuz çoğu teknisyen, bunu zaman içinde hem işletme maliyetleri hem de bakım programları açısından oyunu değiştiren bir faktör olarak görüyor.
R600a rotary kompresörlerin en yeni nesli, bu soğutucu akışkanın sunduklarından en iyi şekilde yararlanmasını sağlayan üç büyük mühendislik sıçramasını bir araya getiriyor. İlk olarak, artık kayan kanatçıkların üzeri elmas benzeri karbon (DLC) kaplamalarla kaplanmış durumda ve bu da sürtünmeyi yaklaşık %40 oranında azaltıyor. Bu, dönerken daha az enerji kaybı olduğu anlamına geliyor. Ayrıca çok kademeli labirent contalar, yüksek kaliteli polimer kompozit malzemelerle birlikte çalışarak soğutucu akışkan sızıntısını %30'un üzerinde düşürüyor. Ancak daha da önemli olan, üreticilerin üretim toleranslarını sıkılaştırırken valf şekillerini asimetrik biçimde yeniden tasarlamış olmalarıdır. Bu değişiklikler, hacimsel verimliliği o kadar artırıyor ki, daha büyük deplasman hacimlerine ihtiyaç duymadan her kullanılan kilovat başına yaklaşık %15 daha iyi soğutma performansı elde ediliyor. Değişken hız yeteneğiyle birleştirildiğinde, bu paket sistemin tam olarak ihtiyaç duyulan yükleri karşılama imkânı sunuyor. Bu özellikle ticari soğutma uygulamalarında önem kazanıyor çünkü normal çalışma döngülerinde çoğu ünite yaklaşık on saatte yedi saati tam kapasiteyle çalışmıyor.
Değişken Hız Sürücülü (VSD) kompresörler, sürekli olarak açılıp kapanan eski sabit hızlı modellere kıyasla israf edilen enerjiyi azaltır. Bu sürücüler, sistemin her anki gerçek ihtiyaçlarına göre motorun çalışma hızını ayarlar. Bu da sürekli tekrar tekrar çalıştırılmanın yarattığı aşınma ve yıpranma olmaksızın, sıcaklığın dengeli tutulmasına yardımcı olur. Ayrıca, tam kapasiteyle çalışmıyor olsalar bile iyi performans gösterirler. Mağazalardaki soğutma sistemleri ve endüstriyel soğutucular bu teknolojiden en çok faydalanacak alanlardır çünkü soğutma ihtiyaçları gün içinde farklı zamanlarda büyük ölçüde değişiklik gösterir. Akıllı kontrol sistemleri, ağ boyunca sensörleri birbirine bağlayarak talebin ne zaman değişeceğini öngörerek VSD performansını bir üst seviyeye taşır. Örneğin gece saatlerinde bu akıllı sistemler, her şeyi tamamen kapatmak yerine yavaş yavaş devri düşürmeyi bilir. VSD'leri R600a rotary gibi verimli kompresör platformlarıyla birleştirmek birlikte oldukça iyi sonuçlar ortaya çıkarır. Uygulamada daha düşük elektrik faturaları, daha iyi sıcaklık stabilitesi, ekipmanların kullanım ömrünün uzaması ve yeşil girişimler için daha kısa geri ödeme süreleri ile karşılaşırız.
Soğutma verimliliğini değerlendirmek, ad plakası değerlerinin ötesine geçen bir analiz gerektirir. Üç metrik, Performans Katsayısı (COP), Entegre Kısmi Yük Değeri (IPLV) ve Toplam Sahiplik Maliyeti (TCO) uygulanabilir içgörüler sunar.
COP, bir şeyin tam güçte çalışırken ne kadar verimli olduğunu ölçer. Örneğin, COP değerinin 3,0 olduğunu düşünürsek, bu sistemde elektrikle bir kilovat enerji harcandığında üç kilovat soğutma üretildiği anlamına gelir. Şimdi IPLV, farklı çalışma seviyelerindeki ortalama verimliliği dikkate alarak COP'nin bir adım ilerisine gider — tipik olarak %100, %75, %50 ve hatta %25 kapasite noktaları göz önünde bulundurulur. Çoğu ticari soğutma ünitesi zaten zamanlarının yaklaşık %80'ini maksimum kapasitenin altında çalışarak geçirir; bu yüzden IPLV bize normal çalışma sırasında neler olup bittiği konusunda çok daha net bir fikir verir. İyi IPLV puanına sahip sistemler, en yüksek hızda çalışmıyor olsalar bile iyi performans gösterme eğilimindedir ve bu özellikle tüm gün boyu sıcaklıkların sabit kalması gereken süpermarketlerde ya da bozulabilen ürünlerin depolandığı depolarda ve çeşitli endüstriyel soğutma uygulamalarında büyük önem taşır.
TCO, mali yaşam döngüsünün tamamını kapsar:
Şirketler aynı anda üç temel performans göstergesinin iyileştirilmesine odaklandığında, mali faydalar gerçekten birikir. Örneğin, orta ölçekli tipik bir bakkal mağazasında, R600a rotary-VSD soğutma sisteminde performans katsayısını (COP) yalnızca %10 artırarak her yıl elektrik faturalarında yaklaşık 8.500 ABD doları tasarruf edilebilir. Entegre kısmi yük değeri (IPLV) ölçütü de başka bir hikaye anlatır. Talebin gün içinde değişkenlik gösterdiği ortamlarda çalışan tesisler, IPLV optimize edildiğinde işletme giderlerinde %15 ila %30 arasında düşüş yaşar. Daha da etkileyici olan ise verimli kompresör teknolojisini akıllı bakım uygulamalarıyla birleştiren mağazalardan elde edilen sonuçlardır. Bu işletmeler genellikle on yıllık süreçte sahip olma toplam maliyetinde neredeyse %40 oranında azalma sağlar ve bazen daha iyi ekipmanlara harcanan ek yatırımın iadesini yalnızca iki ile üç yıl içinde alabilir. Sadece ilk satın alma fiyatına değil, aynı zamanda uzun vadeli sürdürülebilirliğe ve alt satır kârlılığına önem veren işletmeler için bu yaklaşım mantıklı olur.
Son Haberler
EN
