HVAC-teknikere, som arbejder med kølesystemer, kan simpelthen ikke undvære svejsetorches i deres værktøjskasse. Disse praktiske enheder bruges, når man forbinder kobberkølerledninger, lukker de irriterende aluminiumsfordamperspoler og reparerer kompressorhuse, som med tiden har udviklet revner. Ifølge ny data fra ASHRAE kræver omkring to tredjedele af alle reparationer inden for køleteknik egentlig lodning af enten kobber-til-kobber- eller kobber-til-messingsamlinger, hvilket kræver en ret specifik anvendelse af varme direkte på samlingen. Det, der gør disse torches så værdifulde, er deres evne til at håndtere lodningsfrie løsninger i trange steder, som ingen egentlig har lyst til at arbejde i – tænk på de trange enheder på tagterraser eller de små indre rum i elektriske apparater, hvor almindelige reparationsteknikker simpelthen ikke kan bruges.
Da kobber leder varme så godt, skal det opvarmes hurtigt og jævnt ved lodning for at forhindre de tyndvæggede rør i at krumme. Ifølge HVAC Tech Journal fra sidste år optræder aluminiums kølemiddelrør i cirka 35 % af dagens systemer, og de skal absolut holdes under ca. 1.200 grader Fahrenheit under opvarmning, ellers smelter grundmaterialet blot væk. For tilslutning mellem forskellige metaller spiller det en stor rolle at få flammen rigtig. Oxiderende flammer vil faktisk svække aluminium med tiden, og carboniserende flammer har tendens til at ødelægge kobberforbindelser ved at efterlade carbonaflejringer. Teknikere har i de fleste tilfælde lært dette gennem erfaring frem for teori fra lærebøger.
At holde flammens temperatur inden for ca. 5 grader Fahrenheit gør hele forskellen, når man beskytter sårbare dele som kapillærrør og TXV-ventiler mod varmeskader. Lodere, der arbejder med brænde, som har trinvis justerbare ventiler, kan finjustere deres gaspres mellem en halv pund og en og en halv pund per kvadratinch. Dette interval fungerer rigtig godt til at forbinde kobbenrør i størrelser fra 1/8 tomme op til 3/8 tomme. De bedste resultater opnås ved at have en flammetip, der ikke er bredere end en kvart tomme. En sådan præcision er meget vigtig, når man arbejder med de små mikrokanalspoler eller når der er andre varmefølsomme komponenter i nærheden under lodningsprocessen.
Valget af svejsetørke afhænger virkelig af hvilken type brændstof vi taler om og hvor varm flammen skal være. De fleste HVAC-teknikere holder sig til enten propangas, acetylen eller MAPP-gas afhængigt af den pågældende opgave. Acetylen udvikler en utrolig varme på omkring 3.480 grader Celsius, hvilket gør det fremragende til arbejde med tunge kobberør. Propan er ikke helt så intensiv med cirka 1.995 grader, så det fungerer bedre inde i trange rum, hvor sikkerhed er vigtigere end hastighed. Nogle personer foretrækker MAPP-gas, fordi den finder en god balance mellem at være let at bære rundt på og stadig arbejde hurtigt nok til at minimere oxidationsproblemer ved lodning af aluminiumsbeslag. Ifølge et tidligere års artikel i Refrigeration Systems Journal hjælper denne tilgang med at opretholde kvalitetsforbindelser uden unødige udfordringer.
Ved at justere oxygen-brændstofforholdet fremstilles forskellige flammetyper, der er tilpasset specifikke metaller:
| Flammetype | Bedst til | Eksempel på anvendelse |
|---|---|---|
| Neutral | Kobber, rustfrit stål | Forbindelser til kølemiddelrør |
| Oxiderende | Aluminium alloyer | Reparation af fordamperspoler |
| Carburering | Ståldelene | Reparation af kompressorhus |
Ilt-acetylen er stadig branchestandard for kobberlodning og opnår 95 % leddækhed i kontrollerede undersøgelser (2024 Refrigeration Brazing Report). Nyere MAPP-gasformuleringer understøtter nu 88 % succesrate for tyndvævede rør, hvilket giver en praktisk alternativ løsning, når mobilitet er en prioritet.
Selvom luft-brændstoftænder tilbyder større mobilitet, giver ilt-acetylensystemer bedre præcision til reparationer, der kræver submillimeter nøjagtighed, såsom kapillarrørsarbejde. Teknikere rapporterer 30 % hurtigere færdiggørelsestid med ilt-acetylen under komplekse fordampningsreparationer. Dog kræver sikkert drift korrekt træning i gasbehandling og tilbagebrændingforebyggelse.
Ved arbejde med kobberledninger kræver en oxy-acetylenbrænder at temperaturen når omkring 1300 til 1500 grader Fahrenheit, men ikke meget højere, ellers kan de tynde vægge blive skader af for meget varme. Aluminiumsforbindelser er anderledes, da de skal holdes under cirka 1200 grader for at undgå, at de smelter helt igennem. Ved tilslutning af kobber til kobber vælger de fleste teknikere en 55/45 zink-kobber-fyldstav, fordi den typisk skaber virkelig solide forbindelser, som holder over tid. Situationen ændrer sig, når man arbejder med aluminiumslegeringer som 6063, som ofte anvendes i fordamperspoler. Disse kræver særlige silikatbaserede fyldsmetaller, da almindelige ikke vil trænge ind i kornene korrekt. At rengøre overfladerne før lodning forbliver et absolut nødvendigt arbejdsskridt. En god gammeldags trådbørste i rustfrit stål gør undervisninger ved at fjerne oxidationsdannelse på metaloverflader. Ifølge nylige studier fra ASHRAE skyldes fejl i rengøring cirka en fjerdedel af alle tilfælde med samlingsskader i HVAC-systemer i dag.
Kobberør med tynd væg, altså alt under en ottendedel tom, fungerer bedst med acetyletluftbrændere udstyret med dyser af nummer to. Disse skaber de ønskede fokuserede flammer, som er nødvendige for at kontrollere smelteområdet på cirka tre sekstendedele tom. Når man arbejder med aluminiumsrør, der er tykkere end en kvart tom, bør man derimod skifte til et oxy-MAPP-gassystem. Dette bør indstilles med det, vi kalder en carburiserende flamme, hvor blandingsforholdet mellem gas og ilt er cirka dobbelt så meget brændsel som oxidator. Det hjælper med at få tilstrømningen til at flyde bedre gennem de større mellemrum mellem komponenterne. Og her er en vigtig huskeregel i forbindelse med lodrette forbindelser: skråstil brænderen cirka femogfyrre grader, mens man arbejder. Denne lille teknik sikrer, at smeltet lodning fordeler sig jævnt på begge sider, frem for at samle sig for meget på den ene side.
Forskere fra Materials Research-journalen undersøgte, hvordan kobber- og aluminiumssamlinger fungerer i de variable speed-køleanlæg, som alle taler om disse dage. Da teknikere brugte mikrospidstænder indstillet til cirka 8 psi gastryk sammen med BCuP-6 tilstofsledning, opnåede de imponerende resultater – cirka 94 % samlingstæthed, hvilket er meget bedre end den gamle metode, der kun opnår cirka 76 %. At opnå en sådan succes var dog ikke noget held. Nøglen var at fastholde et lille mellemrum på 0,040 tomme mellem metallerne under samlingen. Efter lodning var det også nødvendigt at udføre en efterbehandlingsopvarmning ved cirka 400 grader Fahrenheit for at fjerne den ophobede spænding i materialerne. Disse fund kan virkelig ændre måden, vi tilgår denne type forbindelser på i industrielle installationer.
Reparatørbrænde til køling bør have tilbagestrømningsventiler, som forhindrer tilbagestrømning, samt flammefængere, der forhindrer farlig flammespredning, samt gasforbindelser, der ikke lækker. Ifølge den nyeste rapport om svejsesikkerhed fra 2023 har virksomheder, der bruger udstyr med alle disse sikkerhedsfunktioner, oplevet cirka 40 % færre ulykker. Når man arbejder med kobberledninger, giver det god mening at vælge brændermodeller med automatiske tilbageflamme-detekteringssystemer. Disse opgaver indebærer meget høje temperaturniveauer, der overskrider 550 grader Fahrenheit, så derfor er det en god praksis at have den ekstra beskyttelseslag for enhver, der arbejder regelmæssigt med kølesystemer.
I trængte eller indendørs reparationssituationer:
HVAC Best Practices Guide (2024) anbefaler 18–24 luftudskiftninger i timen i apparatrum for at forhindre akkumulering af bændbare gasser under brænderoperationer.
Teknikere, der arbejder i feltet, har ofte svært ved at finde den rette balance mellem at kunne bevæge sig frit og samtidig forblive sikre. Selvfølgelig giver lettere brænde flerhed i trangt rum, men ofte går de kompromitterende sikkerhedsfunktioner tabt, som de fleste ønsker. Det, der virker bedst, er disse kompakte værktøjer, der vejer under to pund, og som faktisk har indbygget termisk overbelastningsbeskyttelse. Ifølge en nylig undersøgelse fra Refrigeration Tools Association tilbage i 2024, oplevede arbejdere, som skiftede til disse modeller, at reparationstiden faldt med cirka en fjerdedel uden at bringe sikkerheden i fare. Når man reparerer rør på tagene af aluminium specifikt, giver det god mening at bruge en brænder med klaphætter mod varmepåvirkning, og det er af flere grunde. Ikke alene beskytter de mod tilfældige stød, men de sparer også værdifuld plads, når man arbejder i indelukkede omgivelser, hvor hver tomme tæller.
Svejsetænger er afgørende for at forbinde kølemiddelrør, forsegne fordamperspoler og reparere kompressorhuse, især i sværtilgængelige områder.
De mest almindelige materialer er kobber og aluminium, som har specifikke opvarmningskrav for at undgå krumning og smeltning.
Flammetyper omfatter neutral, oxidiserende og cementerende, hver egnet til forskellige metaller som kobber, aluminiumslegeringer eller stål.
Nøgelsikkerhedsfunktioner inkluderer tilbagestrømningsventiler, tilbagebrændsærestoffer og utæthedsforebyggelsessystemer for at reducere risikoen for ulykker.
EN
Seneste nyt