HVAC tehničari koji rade na rashladnim sistemima jednostavno ne mogu bez varilačkih gorionika u svom alatom. Ova korisna sredstva dolaze u pitanje kada se spajaju bakarne rashladne cevi, zaptivaju uporne aluminijumske isparivače i popravljaju kućišta kompresora koja su pukla tokom vremena. Prema nedavnim industrijskim podacima iz ASHRAE-a, otprilike dve trećine svih popravki rashladnih sistema zahtevaju lemljenje bakra na bakar ili bakra na mesing, što zahteva vrlo preciznu primenu toplote direktno na spoju. Ono što čini ove gorionike toliko vrednim jeste njihova sposobnost da izvode popravke bez lema u tesnim i teško dostupnim mestima – zamislite one stiskane jedinice na krovu ili minijaturne unutrašnje prostore unutar uređaja gde standardne metode popravke jednostavno ne dolaze u obzir.
Бакар проводи топлоту толико добро да га треба брзо и равномерно загревати при лемљењу како би се спречило изобличење танких цеви. Линије фрижидера од алуминијума појављују се у око 35% данашњих система према прошлогодишњем издању HVAC Tech Journal-а, и током загревања оне морају остати испод неких 1.200 степени по Фаренхајту, иначе основни метал просто отопи. За везе између различитих метала, важно је добити праву запаљену мешавину. Оксидујуће запаљене мешавине заправо ослабљују алуминијум током времена, док запаљене мешавине са вишком ацетилена оштећују бакарне спојеве остављајући угљене талоге. Техничари су ово научили из искуства, а не из уџбеника.
Одржавање температуре пламена у оквиру око 5 степени по Фаренхајту чини све разлике у заштити деликатних делова као што су капиларне цеви и ТХВ вентили од оштећења топлотом. Заваривачи који раде са горионицима који имају тростепене регулационе вентиле могу прецизно да подесе притисак гаса између половине фунте и једне и по фунте по квадратном инчу. Овај опсег је изузетан за спајање бакарних цеви димензија од 1/8 инча све до 3/8 инча. Најбољи резултати постижу се коришћењем пламеног врха који није широк више од четвртине инча. Таква прецизност је изузетно важна када се ради са микроканалима или увек када су у непосредној близини други делови осетљиви на топлоту током процеса заваривања.
Izbor pištolja za zavarivanje u osnovi zavisi od vrste goriva o kojoj je reč i koliko vruća treba da bude plamen. Većina servisera za klimatizaciju koristi propan, acetilen ili MAPP gas, u zavisnosti od vrste posla sa kojim se suočavaju. Acetilen stvara izuzetnu temperaturu od oko 3.480 stepeni Celzijusa, što ga čini odličnim za rad na debelim bakarnim cevima. Propan nije toliko snažan, sa temperaturom od oko 1.995 stepeni, pa se bolje koristi u uskim prostorima gde je sigurnost važnija od brzine. Neki ljudi biraju MAPP gas jer nudi dobar kompromis između laganosti prenošenja i dovoljne snage da se ubrzaju poslovi i time smanje problemi oksidacije prilikom lemljenja aluminijumskih spojeva. Prema članku iz Journal of Refrigeration Systems objavljenom prošle godine, ovaj pristup pomaže u održavanju kvaliteta spojeva bez dodatnih komplikacija.
Подешавањем односа кисеоник-гориво производе се различите врсте пламена прилагођене одређеним металима:
| Врста пламена | Najbolje za | Пример примене |
|---|---|---|
| Neutralan | Бакар, нерђајући челик | Везе цеви хладњака |
| Oksidacija | Алуминијумске легуре | Popravka isparivača |
| Karbonizacija | Čelične komponente | Popravka kućišta kompresora |
Kiseonik-acetilen ostaje industrijski standard za zavarivanje bakra, postižući 95% čvrstoće spoja u kontrolisanim istraživanjima (Izveštaj o zavarivanju rashladnih sistema, 2024). Novije MAPP gasne formulacije sada omogućavaju stopu uspeha od 88% za cijevi tankih zidova, nudeći praktičnu alternativu kada je prenosivost prioritet.
Iako vazdušno-gorionički gorionici nude veću prenosivost, sistemi sa kiseonikom i acetilenom nude veću preciznost kod popravki koje zahtevaju preciznost manju od milimetra, kao što je rad na kapilarnim cevima. Majstori navode da su vreme završetka posla 30% kraće uz pomoć kiseonika i acetilena tokom kompleksnih popravki isparivača. Međutim, bezbedna upotreba zahteva odgovarajuće obučavanje za rukovanje gasovima i sprečavanje povratnog plamena.
При раду са бакарним цевима, температура пламена између кисеоника и ацетилена треба да буде између 1300 и 1500 степени по Фаренхајту, али не и доста виша од те, јер превише топлоте може оштетити танке зидове. Алуминијумски спојеви захтевају мало другачији приступ, температура треба да буде испод 1200 степени, да би се спречило топљење. Када се бакар спаја са бакром, већина техничара користи шипку за лемљење од цинка и бакра у размеру 55/45, јер она често ствара изузетно јаке везе које се током времена добро одржавају. Ситуација се мења када су у питању алуминијумске легуре, као што је 6063, која се често користи у испаривачима. За њих су неопходни специјални силицијумске шипке за лемљење, јер обичне шипке нису у стању да продру у структуру метала. Чишћење површина пре лемљења остаје незаобилазан корак. Челична четка од нерђајућег челика, класичан алат, чудесно уклони оксидацију са металних површина. Према недавним студијама АШРАЕ-а, неправилно чишћење је узрок скоро сваке четврте неисправности спојева у системима клима уређаја.
Бакарне цеви танког зида, све што је испод осмине инча, заиста, најбоље функционирају када се користе горионици са ваздух-ацетиленом у комбинацији са наконима број два. Они стварају фино фокусиран пламен који је неопходан за контролу топљења у области од три шеснаестине инча. Када имате посла са алуминијумским цевима дебљим од четвртине инча, промени се на системе са окси МАПП гасом. Поставите га са такозваним карбурисајућим пламеном, при чему однос гаса и кисеоника треба да буде приближно два пута више горива него оксиданса, чиме се омогућава боље топљење пуњача кроз веће размаке између делова. Ево једног савета који вреди запамтити у вези са вертикалним спојевима: нагни горионик за отприлике 45 степени док радите на њима. Ова мала хитрост осигурава да се топљени пуњач равномерно распореди са обе стране, а не да се сакупља превише на једној страни.
Истраживачи из часописа за истраживање материјала испитали су како чворови направљени од бакра и алуминијума функционишу у оним варијаблним фрижидерима о којима сви причају напослед. Када су техничари користили микро лампице постављене на отприлике 8 psi притиска гаса заједно са BCuP-6 отпремним металом, постигли су изузетне резултате – око 94% интегритета чворова, што је доста боље него код старе методе која достиже само око 76%. Овакав успех није био случајан. Кључни фактор је био одржавање веома мале размака од 0,040 инча између метала током скупљања. После лемљења, такође је било неопходно извршити накнадну термичку обраду на отприлике 400 степени по Фаренхајту да би се ослободили сви нагомилани напетости у материјалима. Ови налази би могли значајно променити начин приступа овим везама у индустријским условима.
Квалитетни горионици за поправку хладњака треба да имају неповратне вентиле који спречавају проблеме са повратним током, као и арести за повратни пламен који штите од опасног ширења пламена, заједно са гасним прикључцима који нису подложни цурењу. Најновије извештаје о безбедности заваривања из 2023. године показују да предузећа која користе опрему са свим овим безбедносним карактеристикама имају за 40% мање несрећа. Када се ради са бакарним цевима, разумно је бирати моделе горионика који имају системе за аутоматско детектовање повратног пламена. Ови посао подразумевају екстремне температуре које прелазе 550 степени по Фаренхајту, тако да додатни слој заштите представља добру праксу за све оне који редовно раде са системима хладњака.
У тесним или затвореним просторима за поправку:
Пракса за руковање клима уређајима (2024) препоручује 18–24 замене ваздуха на час у просторијама са апаратима ради спречавања накупљања запаљивих гасова током радова са гориоником.
Tehničari koji rade na terenu redovno se suočavaju sa izazovom da pronađu pravi balans između slobode kretanja i bezbednosti. Naravno, lakši gorionici omogućavaju bolje kretanje u tesnim prostorima, ali često nedostaju važne bezbednosne funkcije koje većina ljudi očekuje. Ono što se pokazalo kao najefikasnije su kompaktni alati koji teže manje od dva funta i koji imaju ugrađenu zaštitu od termalnog preopterećenja. Prema nedavnoj studiji Udruženja za rashladne uređaje iz 2024. godine, vremena popravki su se smanjila za oko četvrtinu kod radnika koji su prešli na ove modele, bez ikakvog kompromisa u pogledu bezbednosti. Kada se radi o popravci cevovoda na krovovima od aluminijuma, odabir gorionika sa okretnim toplotnim štitovima ima više smisla iz više razloga. Osim što štite od slučajnih udaraca, oni takođe uštede dragoceni prostor u uslovima ograničenog radnog prostora gde svaki inč igra ulogu.
Апарати за заваривање су кључни за повезивање цеви са хладним агенсом, запушавање испаривача и поправку кућишта компресора, посебно у тешко доступним областима.
Најчешћи материјали су бакар и алуминијум, који имају специфичне захтеве у загревању како би се избегло изобличење и топљење.
Врсте пламена укључују неутрални, оксидујући и карбурисајући пламен, при чему свака одговара различитим металима као што су бакар, легуре алуминијума или челик.
Кључне безбедносне карактеристике укључују неповратне вентиле, уређаје за спречавање повратног пламена и системе за спречавање цурења ради смањења ризика од несрећних случајева.
Vesti
EN
