HVAC tehničari koji rade na rashladnim sustavima jednostavno ne mogu bez lemilica u svom alatom. Ove korisne naprave dolaze u pomoć pri spajanju bakrenih cijevi za rashladno sredstvo, brtvljenju upornih aluminijskih isparivača i popravcima kućišta kompresora koja su pukla tokom vremena. Prema nedavnim industrijskim podacima iz ASHRAE-a, otprilike dvije trećine svih popravaka rashladnih uređaja zaista zahtijevaju lemljenje bakra s bakrom ili bakra s mjedom, što zahtijeva vrlo preciznu primjenu topline upravo na spoju. Ono što čini ove lemilice tako vrijednima jest njihova sposobnost izvođenja popravaka bez lemljenja na teško dostupnim mjestima koje nitko zapravo ne želi popravljati – pomislite na one stiskane jedinice na krovu ili minijaturne unutarnje prostore unutar uređaja gdje standardne metode popravka jednostavno ne dolaze u obzir.
Budući da bakar tako dobro vodi toplinu, prilikom lemljenja ga treba brzo i ravnomjerno zagrijavati kako tankozidne cijevi ne bi izgubile oblik. Aluminijevi cjevovodi za rashladno sredstvo pojavljuju se u otprilike 35% sustava prema prošlogodišnjem HVAC Tech Journalu, i apsolutno moraju ostati ispod otprilike 1.200 stupnjeva Fahrenheita tijekom zagrijavanja, inače osnovni metal jednostavno otopi. Za spajanje različitih metala, važno je dobro regulirati plamen. Oksidirajući plameni zapravo će s vremenom oslabiti aluminij, dok karburizirajući plameni često oštećuju bakarne spojeve ostavljajući iza sebe naslage ugljika. Tehničari su to naučili više iskustvom nego iz udžbenika.
Održavanje temperature plamena unutar približno 5 stupnjeva Farenhajta čini svu razliku kada treba zaštititi osjetljive dijelove poput kapilarnih cijevi i TXV ventila od oštećenja zbog topline. Majstori koji koriste gorionike s trostupanjski reguliranim ventilima mogu precizno prilagoditi tlak plina između pola funte i jedne i pol funte po kvadratnom inču. Taj raspon idealno funkcionira za spajanje bakrenih cijevi promjera od 1/8 inča do 3/8 inča. Najbolji rezultati postižu se uporabom plamenog vrška koji nije širi od četvrtine inča. Takva preciznost je vrlo važna kada se radi s mikrokanalskim zavojima ili kad god postoje drugi osjetljivi na toplinu komadi u blizini tijekom procesa lemljenja.
Odabir pištolja za zavarivanje zapravo ovisi o vrsti goriva koja se koristi i koliko vruća treba biti plamen. Većina tehničara za klimatizaciju koristi ili propan, acetilen ili MAPP plin, ovisno o vrsti posla s kojim se suočavaju. Acetilen stvara nevjerojatnu temperaturu od oko 3.480 stupnjeva Celzijevih, što ga čini odličnim za rad na cijevima od bakra veće debljine. Propan nije toliko intenzivan, oko 1.995 stupnjeva, pa se stoga bolje koristi u uskim prostorima gdje je sigurnost važnija od brzine. Neki ljudi preferiraju MAPP plin jer nudi dobar kompromis između jednostavnosti prijenosa i dovoljne brzine rada za smanjenje problema s oksidacijom tijekom lemljenja aluminijanskih spojeva. Prema članku iz časopisa Refrigeration Systems Journal prošle godine, takav pristup pomaže u održavanju kvalitetnih veza bez nepotrebnih komplikacija.
Podešavanjem omjera kisika i goriva proizvode se različiti tipovi plamena prilagođeni specifičnim metalima:
| Tip plamena | Najbolje za | Primjer primjene |
|---|---|---|
| Neutralni | Bakar, nehrđajući čelik | Veze rashladnih cijevi |
| Oksidacija | Aluminijevim spojevima | Popravak isparivača |
| Karbonizacija | Čelični dijelovi | Popravci kućišta kompresora |
Kisik-acetileni plin ostaje industrijski standard za bakreno lemiljenje, postižući 95% čvrstoće spoja u kontroliranim studijama (Izvješće o lemljenju rashladnih sustava, 2024). Novije formulacije plina MAPP sada podržavaju stopu uspjeha od 88% kod tankostjenih cijevi, nudeći praktičnu alternativu kada je važna mobilnost.
Iako plinsko-zračni gorionici nude veću mobilnost, kisik-acetileni sustavi nude veću preciznost kod popravaka koje zahtijevaju submilimetarsku točnost, poput rada na kapilarnim cijevima. Tehničari navode da su kod složenih popravaka isparivača završili 30% brže koristeći kisik-acetileni plin. Međutim, sigurna uporaba zahtijeva odgovarajuće obučavanje u rukovanju plinovima i prevenciji povratnog plamena.
Kod rada s bakrenim cijevima, oksi-acetilenska bušilica mora dosegnuti temperaturu između 1300 i 1500 stupnjeva Fahrenheit, ali ne znatno višu od toga, inače tanke stijenke mogu biti oštećene prevelikom toplinom. Aluminijevi spojevi su drugačiji, jer bi trebali ostati ispod oko 1200 stupnjeva kako bi se spriječilo topjenje. Za spajanje bakra s bakrom, većina tehničara koristi puni šipku od cinka i bakra u omjeru 55/45 jer ona stvara vrlo čvrste veze koje izdrže vremenska iskušenja. Situacija se mijenja kada se radi s aluminijevim slitinama poput 6063, koje se često pojavljuju u isparivačima. One zahtijevaju posebne silicijevim spojevima temeljene puni materijale jer uobičajeni ne mogu prodrijeti u zrno. Čišćenje površina prije lemljenja ostaje apsolutno nužno. Dobra stara četka od nehrđajućeg čelika čini čuda kod uklanjanja oksidacijskog sloja s metalnih površina. Prema nedavnim istraživanjima ASHRAE-a, nepravilno čišćenje odgovorno je za otprilike četvrtinu svih problema s spojevima u klimatizacijskim sustavima danas.
Cinkovane cijevi tankih stijenki, sve što je tanje od osmine inča, najbolje se obrađuju lemilicama s acetilenom i zrakom uz korištenje mlaznica broj dva. One stvaraju usko usmjeren plamen koji je potreban za kontrolu topljenja na površini promjera oko tri šesnaestine inča. Kada radite s aluminijevim cijevima debljim od četvrtine inča, prebacite se na sustav s plinom MAPP i kisikom. Postavite ga na tzv. karburizirajući plamen, tako da omjer goriva i kisika bude otprilike dva puta više goriva nego oksidansa. To pomaže u lakšem prolazu dodatnog materijala kroz veće prostore između dijelova. Evo još jedne važne napomene za vertikalne veze: prilikom rada nagnite lemilicu za otprilike 45 stupnjeva. Ovaj mali trik osigurat će ravnomjerno širenje rastopljenog dodatnog materijala na obje strane, umjesto da se nagomila na jednoj.
Istraživači iz časopisa za istraživanje materijala istražili su kako bakreni i aluminijski spojevi izdržavaju u hladnjacima promjenjive brzine o kojima se danas puno priča. Kada su tehničari koristili mikro plamenike postavljene na otprilike 8 psi tlaka plina uz uporabu punjenog metala BCuP-6, postigli su izvanredne rezultate - oko 94% čvrstoće spoja, što je znatno bolje u odnosu na stariju metodu koja postiže otprilike 76%. Ovaj uspjeh nije bio slučajan. Ključ bio je održavati vrlo mali razmak od 0,040 inča između metala tijekom montaže. Nakon zavarivanja, bilo je potrebno provesti dodatno termičko naknadno tretiranje na otprilike 400 stupnjeva Fahrenheita kako bi se uklonili naponi u materijalima. Ova istraživanja mogu značajno promijeniti pristup takvim spojevima u industriji.
Kvalitetni uređaji za zavarivanje koji se koriste kod popravaka rashladnih uređaja trebali bi imati nepovratne ventile koji sprječavaju povratni tok, kao i uređaje za zaštitu od povratnog plamena koji štite od opasnog širenja plamena, uz priključke za plin koje ne propuštaju. Najnoviji Izvještaj o sigurnosti zavarivanja iz 2023. godine zapravo pokazuje da su radna mjesta koja koriste opremu sa svim ovim sigurnosnim značajkama zabilježila otprilike 40 posto manje nesreća. Kada se radi na bakrenim cijevima, posebno vrijedi izabrati modele pištolja opremljene sustavima za automatsko otkrivanje povratnog plamena. Takvi poslovi uključuju izloženost ekstremnim temperaturama koje prelaze 550 stupnjeva Fahrenheita, pa je dodatni sloj zaštite jednostavno pametna praksa za sve osobe koje redovito rade s rashladnim sustavima.
U uskim ili zatvorenim prostorima za popravke:
Vodič za najbolje prakse HVAC-a (2024) preporučuje 18–24 zračnih izmjena po satu u prostorijama s uređajima kako bi se spriječilo nakupljanje zapaljivih plinova tijekom radova s gorionikom.
Tehničari koji rade na terenu redovito imaju poteškoća s pronalaženjem pravog balansa između slobode kretanja i sigurnosti. Naravno, lakši gorionici omogućuju bolje kretanje u uskim prostorima, ali često nedostaju važne sigurnosne značajke koje većina ljudi želi. Najbolje rješenje su kompaktni alati koji teže manje od dvije funte i koji imaju ugrađenu zaštitu od termalnog preopterećenja. Prema nedavnoj studiji Udruženja za rashladne uređaje iz 2024. godine, radnici koji su prešli na ove modele smanjili su vrijeme popravka za oko četvrtinu, bez ikakvog kompromisa u sigurnosti. Kada se popravljaju cijevi na krovovima od aluminija, posebno, logično je koristiti gorionik s okretnim toplinskim štitovima, i to iz više razloga. Osim što štite od slučajnih udaraca, oni također štede dragocjeni prostor pri radu u ograničenim prostorima gdje svaki centimetar vrijedi.
Zavarivački pištolji ključni su za spajanje cjevovoda rashladnog sredstva, zavarivanje isparivačkih zavojnica i popravak kućišta kompresora, posebno u teško dostupnim područjima.
Najčešći materijali su bakar i aluminij, koji zahtijevaju specifične uvjete zagrijavanja kako bi se izbjeglo izobličenje i topljenje.
Vrste plamena uključuju neutralni, oksidirajući i karburizirajući plamen, pri čemu je svaka vrsta prikladna za različite metale poput bakra, aluminijevih slitina ili čelika.
Ključne sigurnosne značajke uključuju nepovratne ventile, uređaje za zaustavljanje povratnog plamena i sustave za prevenciju curenja kako bi se smanjio rizik od nesreća.
Vruće vijesti
EN
