Pekerja HVAC yang membaiki sistem penyejukan tidak mungkin bekerja tanpa obor kimpalan dalam kotak alat mereka. Alat yang berguna ini digunakan apabila menyambungkan paip penyejuk kuprum, menyegel gegelung penyejat aluminium yang degil, dan membaiki rumah pemampat yang retak akibat penggunaan berpanjangan. Menurut data industri terkini daripada ASHRAE, kira-kira dua pertiga daripada semua kerja pembaikan penyejukan sebenarnya memerlukan kerja pematerian pada sambungan kuprum ke kuprum atau kuprum ke loyang, yang memerlukan aplikasi haba yang tepat betul-betul pada bahagian sambungan tersebut. Apa yang membuatkan obor ini begitu bernilai adalah keupayaannya untuk melakukan pembaikan tanpa solder di tempat yang sempit dan sukar dijangkau—fikirkan unit di atas bumbung yang sempit atau ruang dalaman kecil di dalam peralatan di mana teknik pembaikan biasa langsung tidak boleh digunakan.
Memandangkan kuprum mengalirkan haba dengan begitu baik, ia perlu dipanaskan dengan cepat dan sekata semasa penyaduran untuk mengelakkan tiub berdinding nipis tersebut daripada berpintal. Garisan penyejuk aluminium muncul dalam kira-kira 35% sistem semasa menurut HVAC Tech Journal tahun lepas, dan ia benar-benar perlu kekal di bawah sekitar 1,200 darjah Fahrenheit semasa pemanasan, jika tidak logam asas akan melebur begitu sahaja. Bagi sambungan antara jenis logam yang berbeza, adalah sangat penting untuk mendapatkan nyalaan yang betul. Nyalaan pengoksidaan sebenarnya akan melemahkan aluminium dari semasa ke semasa, manakala nyalaan karbonisasi cenderung merosakkan sambungan kuprum dengan meninggalkan sisa karbon di belakang. Juruteknik telah mempelajari semua ini melalui pengalaman sendiri berbanding daripada buku teks pada kebanyakan masa.
Menjaga suhu api dalam lingkungan 5 darjah Fahrenheit sahaja membuatkan kesan yang besar apabila melindungi bahagian-bahagian halus seperti tiub kapilari dan injap TXV daripada kerosakan akibat haba. Pengimpal yang menggunakan obor dengan injap boleh laras tiga peringkat boleh menetapkan tekanan gas dengan lebih tepat antara setengah paun hingga satu setengah paun setiap inci persegi. Julat ini sangat sesuai untuk menyambung saiz paip kuprum dari 1/8 inci hingga 3/8 inci. Keputusan terbaik diperoleh apabila hujung api tidak melebihi lebar suku inci. Kejituan sebegini sangat penting apabila berurusan dengan gegelung mikrokanal kecil atau komponen sensitif haba yang berhampiran semasa proses pengimpalan.
Pemilihan pistol kimpal sebenarnya bergantung kepada jenis bahan api yang dimaksudkan dan seberapa panas nyala api yang diperlukan. Kebanyakan teknik HVAC menggunakan sama ada propana, asetilena, atau gas MAPP bergantung kepada jenis kerja yang mereka hadapi. Asetilena menghasilkan haba yang luar biasa sekitar 3,480 darjah Celsius, menjadikannya pilihan yang sangat baik apabila bekerja pada paip kuprum berat. Propana tidak begitu kuat berbanding asetilena dengan suhu sekitar 1,995 darjah, jadi ia lebih sesuai digunakan di dalam ruang sempit di mana keselamatan lebih utama berbanding kelajuan. Sesetengah orang lebih suka gas MAPP kerana ia memberi keseimbangan yang baik antara kemudahan pengendalian dan keupayaan untuk menyelesaikan kerja dengan cepat bagi meminimumkan masalah pengoksidaan semasa memateri fitting aluminium. Menurut artikel Journal Sistem Penyejukan tahun lepas, pendekatan ini membantu mengekalkan sambungan berkualiti tanpa kerumitan yang tidak diperlukan.
Dengan melaraskan nisbah oksigen-bahan api, pelbagai jenis nyala boleh dihasilkan untuk logam tertentu:
| Jenis Nyala | Terbaik Untuk | Contoh Aplikasi |
|---|---|---|
| Neutral | Kuprum, keluli tahan karat | Sambungan paip refrigeran |
| Mengkaji | Alooi Alumunium | Pembaikan gegelung penyejat |
| Pemkarbonan | Komponen keluli | Pembaikan rumah pemampat |
Oksigen-asitilena kekal sebagai piawaian industri untuk penyolderan kuprum, mencapai keutuhan sambungan 95% dalam kajian terkawal (Laporan Penyolderan Penyejukan 2024). Formulasi gas MAPP yang baharu kini menyokong kadar kejayaan 88% untuk paip berdinding nipis, menawarkan alternatif yang praktikal apabila kemudahan alih adalah keutamaan.
Walaupun obor udara-bahan api menawarkan kemudahan alih yang lebih besar, sistem oksigen-asitilena menyediakan ketepatan yang lebih baik untuk pembaikan yang memerlukan ketepatan kurang daripada satu milimeter, seperti kerja paip kapilari. Juruteknik melaporkan masa penyelesaian 30% lebih cepat dengan oksigen-asitilena semasa pembaikan gegelung penyejat yang kompleks. Walau bagaimanapun, operasi yang selamat memerlukan latihan yang mencukupi dalam pengendalian gas dan pencegahan kilas balik.
Apabila bekerja dengan saluran paip kuprum, obor oksiasetilena perlu dipanaskan sehingga kira-kira 1300 hingga 1500 darjah Fahrenheit tetapi tidak boleh terlalu tinggi daripada itu, jika tidak dinding nipis tersebut mungkin akan rosak akibat terlalu banyak haba. Sambungan aluminium pula berbeza, ianya perlu dikekalkan di bawah kira-kira 1200 darjah untuk mengelakkannya daripada terus mencair. Untuk menyambung kuprum dengan kuprum, kebanyakan juruteknik menggunakan rod pengisi kuprum-zink 55/45 kerana ianya cenderung menghasilkan sambungan yang kukuh dan tahan lama. Keadaan berubah apabila berurusan dengan aloi aluminium seperti 6063 yang sering digunakan dalam gegelung penyejat. Ini memerlukan logam pengisi khas berbasi silikon kerana yang biasa tidak dapat menembusi biji logam dengan betul. Membersihkan permukaan sebelum kerja penyaduran adalah kerja yang sangat penting. Berus dawai keluli tahan karat yang biasa boleh melakukan keajaiban dalam menghilangkan kekotoran oksida pada permukaan logam. Menurut kajian terkini oleh ASHRAE, kegagalan untuk membersihkan dengan betul menyumbang kepada kira-kira suku daripada semua masalah sambungan sistem HVAC pada masa kini.
Paip kuprum yang berdinding nipis, iaitu apa sahaja yang kurang daripada 1/8 inci sebenarnya, berfungsi paling baik apabila menggunakan torc asetilena udara yang dipadankan dengan hujung bernombor dua. Ini menghasilkan nyalaan yang terfokus yang diperlukan untuk mengawal kawasan leburan sekitar 3/16 inci. Apabila berurusan dengan paip aluminium yang lebih tebal daripada 1/4 inci, tukarkan kepada sistem gas oksigen MAPP. Sediakan dengan apa yang kita panggil nyalaan memperkaya karbon, kekalkan campuran gas kepada oksigen pada kadar kira-kira dua kali ganda bahan api berbanding pengoksida membantu pengaliran bahan pengisi dengan lebih baik melalui jurang yang lebih besar antara bahagian-bahagian tersebut. Dan inilah satu tips yang perlu diingat mengenai sambungan menegak: condongkan torc tersebut kira-kira empat puluh lima darjah semasa bekerja pada sambungan tersebut. Teknik kecil ini memastikan bahan pengisi lebur tersebar secara sekata pada kedua-dua belah sambungan dan tidak terkumpul terlalu banyak pada satu belah sahaja.
Para penyelidik daripada jurnal Materials Research telah menyiasat bagaimana kesan prestasi sambungan kuprum dan aluminium dalam pendingin berkelajuan berubah yang sering diperkatakan pada masa kini. Apabila teknik menggunakan obor hujung halus yang dilaraskan pada tekanan gas sekitar 8 psi bersama logam pemateri BCuP-6, mereka memperoleh keputusan yang mengagumkan - kira-kira 94% keutuhan sambungan, iaitu jauh lebih baik berbanding kaedah lama yang hanya mencapai sekitar 76%. Kejayaan sebegini bukan datang secara kebetulan. Kuncinya ialah memastikan jurang sekecil 0.040 inci antara logam itu dikekalkan semasa proses pemasangan. Selepas proses pematerian, rawatan haba susulan pada suhu lebih kurang 400 darjah Fahrenheit juga diperlukan bagi mengurangkan tekanan yang terkumpul dalam bahan tersebut. Penemuan ini berpotensi mengubah cara kita mengendali sambungan seumpama ini dalam persekitaran industri.
Obor kualiti tinggi untuk membaiki sistem penyejukan sepatutnya mempunyai injap semak yang menghentikan masalah aliran balik, serta alat pencegah kilasan nyala api yang mengelakkan penyebaran api berbahaya, bersama-sama dengan sambungan gas yang tidak bocor. Laporan Keselamatan Pengimpalan 2023 sebenarnya menunjukkan tempat kerja yang menggunakan peralatan dengan semua ciri keselamatan ini mengalami kejadian kemalangan yang kurang sebanyak 40 peratus. Apabila bekerja pada paip kuprum secara khusus, adalah logik memilih model obor yang dilengkapi dengan sistem pengesanan kilasan nyala api automatik. Kerja-kerja ini melibatkan tahap haba yang sangat tinggi melebihi 550 darjah Fahrenheit, maka mempunyai lapisan perlindungan tambahan adalah amalan yang bijak bagi sesiapa sahaja yang kerap bekerja dengan sistem bahan penyejuk.
Di persekitaran baiki yang sempit atau tertutup:
Panduan Amalan Terbaik HVAC (2024) mencadangkan 18–24 pertukaran udara sejam dalam kompartmen peralatan untuk mengelakkan pengumpulan gas mudah terbakar semasa operasi obor.
Juruteknik yang bekerja di lapangan sering menghadapi kesukaran untuk menjalinkan keseimbangan antara kebolehan bergerak dengan keselamatan. Memang, obor yang lebih ringan membolehkan mereka bekerja dengan lebih baik di ruang sempit, tetapi cenderung untuk tidak mempunyai ciri keselamatan penting yang kebanyakan orang mahukan. Apa yang ternyata lebih baik ialah alat kompak yang beratnya kurang daripada dua paun dan mempunyai perlindungan terma kelebihan muatan yang disepadukan. Menurut kajian terkini oleh Persatuan Alat Pendingin pada tahun 2024, para pekerja yang beralih kepada model ini berjaya mengurangkan masa kerja mereka sehingga suku tanpa langsung mengurangkan tahap keselamatan. Apabila memperbaiki paip di bumbung yang diperbuat daripada aluminium secara khususnya, adalah lebih baik memilih obor dengan perisai haba berkemban yang mempunyai beberapa kelebihan. Selain memberi perlindungan terhadap hentaman secara kebetulan, ia juga menjimatkan ruang yang berharga apabila bekerja di kawasan sempit di mana setiap inci itu penting.
Torch pengantungan sangat penting untuk menyambungkan saluran penyejuk, menyegel gegelung penyejat, dan memperbaiki rumah pemampat, terutamanya di kawasan yang sukar dijangkau.
Bahan yang paling biasa ialah kuprum dan aluminium, yang mempunyai keperluan pemanasan tertentu untuk mengelakkan rintangan dan mencair.
Jenis nyala api termasuk neutral, pengoksidaan, dan pengarbonan, setiap satunya sesuai untuk logam yang berbeza seperti kuprum, aloi aluminium, atau keluli.
Ciri keselamatan utama termasuk injap semak, pencegah kilas balik, dan sistem pencegahan kebocoran untuk mengurangkan risiko kemalangan.
EN
Berita Hangat