Tehniki za klimatizacijo, ki delajo na hladilnih sistemih, si preprosto ne morejo predstavljati orodja brez varilnega gorilnika. Te priročne naprave so nepogrešljive pri povezovanju bakrenih hladilnih cevi, tesnjenju zlobnih aluminijastih izparilnih tuljav in popravilu kompresorskih ohišij, ki so sčasoma razpokana. Povsem nedavni podatki iz industrije, objavljeni s strani ASHRAE, kažejo, da kar dve tretjini vseh popravil hladilnih sistemov zahtevajo postopek lepenja – bodisi med bakrom in bakrom bodisi med bakrom in mesinganim spoji, kar zahteva zelo natančno uporabo toplote točno na spoju. Vrednost teh gorilnikov je v tem, da omogočajo popravila brez uporabe kaljavega v tesnih prostorih, kjer se je težko delo – mislimo na tiste stiske na strehi ali pa notranje komore v napravah, kjer standardne popravilne tehnike preprosto ne morejo delovati.
Ker baker dobro prevaja toploto, jo je treba med ledenjem hitro in enakomerno segrevati, da se prepreči deformacija tankostenskih cevi. Aluminijske hladilne cevi se pojavijo v približno 35 % današnjih sistemov, kar je navedeno v HVAC Tech Journalu iz lani, in je med segrevanjem nujno, da temperatura ostaja pod približno 1200 stopinj Fahrenheita, sicer osnovni kovinski material preprosto stopi. Za povezave med različnimi vrstami kovin je pravilno doziranje plamena zelo pomembno. Oksidacijski plameni bodo sčasoma dejansko oslabili aluminij, karburizacijski plameni pa pogosto pokvarijo bakerne spoje, saj za sabo pustijo ogljikove odlagke. To so tehnični delavci izkušeno spoznali, večinoma ne iz učbenikov.
Ohranjanje temperature plamena znotraj približno 5 stopinj Fahrenheit je ključno za zaščito občutljivih delov, kot so kapilarni cevi in termostatski ventili pred poškodbami zaradi toplote. Zavarovalci, ki uporabljajo gorilnike s tremi stopnjami regulacije ventila, lahko natančno prilagodijo tlak plina med polovico funta in enim in pol funtom na kvadratni palec. Ta obseg je zelo primeren za spoje bakrenih cevi v velikostih od 1/8 palca do 3/8 palca. Najboljše rezultate zagotavlja plamen, ki ima konico široko največ četrtino palca. Taka natančnost je zelo pomembna pri delu z mikrokanalskimi tuljavami ali kadar so v bližini druge toplotno občutljive komponente med postopkom zavarovanja.
Izbira varilnega gorila resnično zavisi od tega, o katerem gorivu govorimo, in kako vroč mora biti plamen. Večina servisnih tehnikov za klimatizacijo in ogrevanje uporablja propan, acetilen ali MAPP plin, odvisno od naloge, s katero se soočajo. Acetilen oddaja neverjetno toplino okoli 3480 stopinj Celzija, kar ga naredi odličnega za delo z debelimi bakrenimi cevami. Propan ni tako intenziven, okoli 1995 stopinj, zato je bolj primeren za uporabo v tesnih prostorih, kjer je varnost pomembnejša od hitrosti. Nekateri ljudje raje uporabljajo MAPP plin, ker ponuja primerno ravnovesje med prenosljivostjo in dovolj hitrostjo, da omeji težave z oksidacijo med lepljenjem aluminijastih spojk. Po članku iz Revije za hladilne sisteme iz lani ta pristop pomaga ohraniti kakovostne spoje brez nepotrebnih zapletov.
Prilagajanje razmerja kisik-gorivo ustvarja različne tipe plamena, prilagojene določenim kovinam:
| Vrsta plamena | Najbolj Prilostovit Za | Primer aplikacije |
|---|---|---|
| Neutralna | Bakren, nehrustno jeklo | Priključki hladilnih cevi |
| Oksidacijski | Aluminijske zlitine | Popravila uparjalne tuljave |
| Karburenje | Jekleni komponenti | Popravilo hišice kompresorja |
Kisik-acetilen ostaja industrijski standard za braziranje bakra, ki dosegla 95 % tesnjenja sklepov v kontroliranih študijah (Poročilo o braziranju hladilnih sistemov 2024). Novejše zmesi plina MAPP zdaj omogočajo uspešnost 88 % pri tankostenskih ceveh in so praktična alternativa, kadar je pomembna mobilnost.
Čeprav gorilniki zrak-gorivo ponujajo večjo mobilnost, sistemi z kisikom in acetilenom omogočajo večjo natančnost pri popravilih, ki zahtevajo submilimetrsko natančnost, kot je delo z kapilarnimi cevmi. Tehniki poročajo o 30 % hitrejšem času izvedbe s kisikom in acetilenom pri zapletenih popravilih uparjalnika. Vendar za varno delovanje potrebujete ustrezno usposabljanje pri ravnanju z plini in preprečevanju povratnega plamena.
Pri delu s bakrenimi cevmi mora biti plamen iz oksi-acetilenskega gorilnika med približno 1300 in 1500 stopinj Fahrenheitovimi, vendar ne preveč višje, sicer lahko preveč toplote poškoduje tanke stene. Aluminijski spoji so drugačni, temperatura naj bi bila pod 1200 stopinj, da preprečimo taljenje. Pri spoju bakra z bakrom večina tehnikov uporablja polnilni valj z razmerjem 55/45 cinka in bakra, saj ta običajno ustvari zelo trdne povezave, ki se v dolgem času dobro obnesejo. Situacija se spremeni pri delu z aluminijevimi zlitinami, kot je 6063, ki se pogosto uporablja v izhlapevalnih tuljavah. Te zahtevajo posebne silicijeve polnilne kovine, saj redne ne morejo pravilno vdirati v zrno. Čiščenje površin pred zavarjevanjem ostaja povsem nujno opravilo. Dobra stara krtača iz nehrjavečega jekla dela čudeže pri odstranjevanju oksidacije s kovinskih površin. Povsem po zadnjih raziskavah ASHRAE neustrezno čiščenje predstavlja približno četrtino vseh težav s spoji v sistemu ogrevanja, hlajenja in prezračevanja.
Bakrene cevi z tankimi stenami, vse kar je tanjše od ene osmine palca, najbolje delujejo z acetilensko-zračnimi gorilniki v paru s številko dva nastavkov. Ti ustvarijo lepo usmerjene plamene, ki so potrebni za kontrolo območja taline okoli tri šestnajstink palca. Ko pa delamo z aluminijastimi cevami, debelimi več kot četrt palca, moramo preklopiti na sistem plina oxy MAPP. Nastavimo ga z tzv. karburizacijskim plamenom, pri čemer razmerje plina in kisika znaša približno dvakrat več goriva kot oksidanta, kar pomaga bolješi tokovitosti dodatnega materiala skozi večje reže med deli. In tukaj je nekaj, kar se splača zapomniti glede navpičnih spojev: medtem ko na njih delujemo, gorilnik malo nagnemo za približno štiriindvajset stopinj. Ta majhna trik zagotavlja, da se talina enakomerno porazdeli na obeh straneh in ne zbere preveč na eni strani.
Raziskovalci iz revije Materials Research so preučevali, kako se vedejo spoji iz bakra in aluminija v tistih hladilnikih s spremenljivo hitrostjo, o katerih danes vsi govorijo. Ko so tehnični delavci uporabili mikro plamenike, nastavljene na približno 8 psi tlaka plina, skupaj z dodatnim kovinskim materialom BCuP-6, so dosegli izjemne rezultate - približno 94 % celovitosti spoja, kar je precej bolje v primerjavi s starimi metodami, ki dosegajo le približno 76 %. Takšen uspeh ni bil posledica naključja. Ključni dejavnik je bilo ohranjanje zelo majhnega razmika med kovinama med sestavljanjem, in sicer 0,040 palca. Po postopku medenja so morali izvesti tudi dodatno toplotno obdelavo pri približno 400 stopinjah Fahrenheita, da so odpravili vso akumulirano napetost v materialih. Te ugotovitve bi lahko resnično spremenile način, kako pristopamo takšnim povezavam v industrijskih okoljih.
Popolnoma kakovostni varilni gorilniki za popravilo hladilne tehnike morajo imeti preverovalne ventile, ki preprečujejo povratni tok, ter protižarne arestatorje, ki preprečujejo nevarno širjenje plamena, skupaj s priključki za plin, ki ne puščajo. Najnovejše varnostno poročilo o varjenju iz leta 2023 kaže, da podjetja, ki uporabljajo opremo s temi varnostnimi funkcijami, poročajo za okoli 40 % manj nesreč. Ko delajo posebej na bakrenih ceveh, je smiselno izbrati modele gorilnikov, opremljene z avtomatskimi sistemi za zaznavanje povratnega plamena. Takšna dela vključujejo zelo intenzivne temperature, ki presegajo 550 stopinj Fahrenheit, zato je dodatni varnostni sloj preprosto pameten pristop za vsakogar, ki redno dela s hladilnimi sistemi.
V tesnih ali zaprtih popravljalnih okoljih:
Priročnik za najboljše prakse HVAC (2024) priporoča 18–24 zračnih menjav na uro v prostorih za naprave, da prepreči nabiranje gorljivih plinov med izvajanjem varilnih del.
Tehniki, ki delajo na terenu, se redno soočajo z izzivom iskanja prave ravnovesja med možnostjo prosto gibanja in varnostjo. Seveda lažji gorilniki omogočajo boljše delo v tesnih prostorih, vendar pogosto primanjkuje pomembnih varnostnih funkcij, ki jih večina uporabnikov pričakuje. Najbolje se izkažejo kompaktni orodja, ki tehtajo manj kot dva funta in imajo vgrajeno zaščito pred toplotnim preobremenjenostjo. Glede na nedavno študijo, ki jo je leta 2024 izvedla združenje za orodja v hladilni tehniki, so delavci, ki so prešli na te modele, zmanjšali čas popravil za približno četrtino, ne da bi pri tem ogrozili varnost. Pri popravilih cevovodov na strehah iz aluminija je smiselno uporabiti gorilnike s prevzmetnimi toplotnimi ščitniki iz več razlogov. Ti ščitniki ne služijo le za zaščito pred naključnimi udari, temveč tudi prihranijo dragocen prostor pri delu v omejenih prostorih, kjer vsak palec šteje.
Varilni gorilniki so ključni za povezovanje hladilnih cevovodov, tesnjenje uparjalnih tuljav in popravilo kompresorskih ohišij, zlasti v težko dostopnih mestih.
Najpogostejši materiali sta baker in aluminij, ki imata specifične zahteve glede segrevanja, da se prepreči deformacija in taljenje.
Vrste plamena vključujejo nevtralen, oksidacijski in karburizacijski plamen, vsak primeren za različne kovine, kot so baker, aluminijeve zlitine ali jeklo.
Ključne varnostne značilnosti vključujejo nazaj proti tokovne ventile, arestatorje povratnega plamena in sisteme za preprečevanje puščanja, da se zmanjša tveganje nesreč.
Tople novice
EN
