HVAC-technici die werken aan koelsystemen kunnen gewoonweg niet zonder soldeerbouten in hun gereedschapskist. Deze handige apparaten worden ingezet bij het verbinden van koperen koudemiddelleidingen, het dichtmaken van die lastige aluminium verdamperspoelen en het repareren van compressorhuisjes die over tijd barsten hebben gekregen. Volgens recente branchegegevens van ASHRAE vereist ongeveer twee derde van alle koelreparaties daadwerkelijk het zogenoemde 'brazing' van koper op koper of koper op messing verbindingen, iets dat een vrij specifieke warmtebehandeling vereist precies op de verbinding. Wat deze bouten zo waardevol maakt, is hun vermogen om lassenloze reparaties uit te voeren op plekken waar niemand graag werkt - denk aan die benauwde dakraamunits of de kleine interne ruimtes binnen apparaten, waar standaard reparatiemethoden gewoonweg niet passen.
Aangezien koper warmte zo goed geleidt, moet het snel en gelijkmatig worden verwarmd tijdens het zogenaadlassen om te voorkomen dat die dunwandige buizen vervormen. Aluminium koellijnen komen voor in ongeveer 35% van de huidige systemen, volgens het HVAC Tech Journal van vorig jaar, en ze moeten absoluut onder de 1.200 graden Fahrenheit blijven tijdens het verwarmen, anders smelt het basismetaal gewoon weg. Voor verbindingen tussen verschillende metalen is het instellen van de juiste vlam erg belangrijk. Oxiderende vlammen verzwakken aluminium op de lange termijn, en carburerende vlammen verpesten vaak koperverbindingen doordat er koolstofafzettingen achterblijven. Technici hebben dit meestal uit ervaring geleerd, in plaats van via leerboeken.
Het in stand houden van vlamtemperaturen binnen ongeveer 5 graden Fahrenheit maakt alle verschil wanneer delicate onderdelen zoals capillairbuizen en TXV-kleppen beschermd moeten worden tegen hitteschade. Lastechnici die werken met branders met drie instelbare kleppen kunnen hun gasdruk nauwkeurig afstellen tussen een halve pound en anderhalf pond per vierkante inch. Dit bereik werkt uitstekend voor het verbinden van koperen buizen van 1/8 inch tot 3/8 inch. De beste resultaten worden behaald met een vlamspits die niet breder is dan een kwart inch. Dergelijke precisie is erg belangrijk wanneer men werkt met kleine microkanaalcoils of wanneer er andere hittegevoelige componenten in de buurt zijn tijdens het zogen.
De keuze van de soldeerbout hangt echt af van het soort brandstof en hoe heet de vlam moet worden. De meeste HVAC-monteurs kiezen tussen propaan, acetyleen of MAPP-gas, afhankelijk van het werk dat gedaan moet worden. Acetyleen ontwikkelt een ongelooflijke hitte van ongeveer 3.480 graden Celsius, wat het uitstekend maakt voor het werken met zware koperen leidingen. Propaan is wat minder heet, ongeveer 1.995 graden, dus dat werkt beter in engtes waar veiligheid belangrijker is dan snelheid. Sommige mensen geven de voorkeur aan MAPP-gas omdat het een goede middenweg biedt tussen makkelijk transportabel zijn en toch snel genoeg werken om oxidatieproblemen te beperken bij het solderen van aluminium fittingen. Volgens een artikel uit vorig jaar in het tijdschrift Refrigeration Systems draagt deze aanpak bij aan het waarborgen van kwalitatief goede verbindingen zonder al te veel complicaties.
Door de verhouding tussen zuurstof en brandstof aan te passen, ontstaan verschillende vlamtypen die zijn afgestemd op specifieke metalen:
| Vlamtype | Bestemd Voor | Voorbeeldtoepassing |
|---|---|---|
| Neutraal | Koper, roestvrij staal | Koelvloeistofleidingaansluitingen |
| Oxiderend | Aluminiumlegeringen | Reparaties aan verdamperspoelen |
| Carburizatie | Stalen componenten | Reparaties aan compressorhuisjes |
Zuurstof-acetyleen blijft de industrienorm voor koperlassen, waarbij 95% verbindingsterkte wordt behaald volgens gecontroleerde studies (2024 Koellastingsrapport). Nieuwere MAPP-gasformuleringen ondersteunen momenteel een succespercentage van 88% voor dunwandige buizen en bieden een praktische alternatief wanneer mobiliteit prioriteit heeft.
Hoewel lucht-brandstoftorches meer mobiliteit bieden, leveren zuurstof-acetyleensystemen betere precisie voor herstelwerkzaamheden die submillimeter nauwkeurigheid vereisen, zoals werken aan capillairbuizen. Technici melden een 30% snellere uitvoeringstijd met zuurstof-acetyleen tijdens complexe verdampersaneringen. Veilig gebruik verecht echter juiste opleiding in gasbehandeling en terugslagbeveiliging.
Bij het werken met koperleidingen moet de oxycarbamidebrander ongeveer 1300 tot 1500 graden Fahrenheit bereiken, maar niet veel hoger, want dan kunnen die dunne wanden beschadigd raken door te veel hitte. Aluminiumverbindingen zijn anders, deze moeten onder de 1200 graden blijven om te voorkomen dat ze doorsmelten. Voor het verbinden van koper met koper grijpen de meeste monteurs naar een zink-koper vulstaaf van 55/45, omdat deze meestal zeer sterke verbindingen oplevert die op de lange termijn goed blijven houden. De situatie verandert bij het werken met aluminiumlegeringen zoals 6063, die veel voorkomt in verdamperspoelen. Deze vereisen speciale siliciumhoudende vulmaterialen, omdat de reguliere soorten niet goed in de korrels kunnen doordringen. Het schoonmaken van oppervlakken vóór het zachten blijft absoluut essentieel werk. Een goede oude staalborstel van roestvrij staal werkt wonderen bij het verwijderen van oxidatieopbouw op metalen oppervlakken. Volgens recente studies van ASHRAE is onvoldoende schoonmaak verantwoordelijk voor ongeveer een kwart van alle problemen met leidingverbindingen in HVAC-systemen tegenwoordig.
Koperen buizen met dunne wanden, dus alles onder een achtste inch, werken het beste met lucht-acetyleen fakkels in combinatie met tip nummer twee. Deze zorgen voor een mooie geconcentreerde vlam die nodig is om het smeltgebied van ongeveer drie zestiende inch goed te beheersen. Bij aluminium buizen die dikker zijn dan een kwart inch, wisselt u liever naar een oxymapp-gassysteem. Stel dit in met wat we noemen een carburerende vlam, waarbij de verhouding gas tot zuurstof ongeveer twee keer zoveel brandstof als oxidator bevat. Dit helpt het vulmateriaal beter te laten stromen door de grotere openingen tussen de onderdelen. En hier is iets belangrijks om te onthouden over verticale verbindingen: kantel de fakkel ongeveer vijfenveertig graden tijdens het werken. Deze kleine truc zorgt ervoor dat het smeltbare vulmateriaal gelijkmatig verdeeld wordt aan beide zijden, in plaats van zich te concentreren aan één kant.
Onderzoekers van het Materials Research tijdschrift hebben onderzocht hoe koper- en aluminiumverbindingen zich gedragen in die variabele snelheidskoelinstallaties waar iedereen tegenwoordig over praat. Toen technici micro tip branders gebruikten, ingesteld op ongeveer 8 psi gasdruk, in combinatie met BCuP-6 soldeermetaal, behaalden zij indrukwekkende resultaten - ongeveer 94% verbindingintegriteit, wat veel beter is dan de oude methode die slechts ongeveer 76% bereikt. Dit soort succes was echter geen toeval. Het geheim zat hem in het in stand houden van de minimale afstand van 0,040 inch tussen de metalen tijdens de montage. Na het zachten lassen was er ook een nabehandeling bij ongeveer 400 graden Fahrenheit nodig om de opgebouwde spanning in de materialen op te heffen. Deze bevindingen zouden echt het verschil kunnen maken in hoe wij dit soort verbindingen in industriële omgevingen aanpakken.
Goedkwalitatieve reparatietorches voor koelinstallaties moeten eigenlijk over checkkleppen beschikken die terugstromingsproblemen voorkomen, evenals terugslagbeveiligingen die gevaarlijke vlamverspreiding voorkomen, samen met gasaansluitingen die geen lekken veroorzaken. Het nieuwste veiligheidsrapport over lassen uit 2023 toont eigenlijk aan dat werkplekken die apparatuur gebruiken met al deze veiligheidsfuncties, ongeveer 40 procent minder ongevallen ondervinden. Bij werkzaamheden aan koperen leidingen specifiek, is het verstandig om te kiezen voor torchmodellen die zijn uitgerust met automatische detectiesystemen voor terugslag. Deze werkzaamheden houden vrijwel altijd extreem hoge temperaturen boven de 550 graden Fahrenheit in, dus die extra beveiligingslaag is gewoon verstandige praktijk voor iedereen die regelmatig werkt met koelinstallaties.
In smalle of afgesloten reparatieomgevingen:
De HVAC Best Practices Guide (2024) raadt 18–24 luchtverversingen per uur aan in apparatuurcompartimenten om de ophoping van brandbare gassen tijdens laswerkzaamheden te voorkomen.
Technici die in het veld werken, hebben regelmatig moeite met het vinden van het juiste evenwicht tussen vrijheid van beweging en veiligheid. Lichtere branders laten hen beter werken in nauwe ruimtes, maar vaak ontbreken daar belangrijke veiligheidsfuncties die de meeste mensen wensen. Wat het beste werkt, zijn compacte tools die minder dan twee pond wegen en die van thermische overbelastingbeveiliging zijn voorzien. Volgens een recente studie van de Refrigeration Tools Association uit 2024, zagen werknemers die overstapten op deze modellen hun reparatietijden dalen met ongeveer een kwart, zonder enige compromissen op het gebied van veiligheid. Bij het repareren van leidingen op daken van aluminium is het verstandig om branders met uitklapbare hitteafschermingen te gebruiken, en dat om meerdere redenen. Niet alleen beschermen zij tegen onbedoelde inslagen, maar zij besparen ook kostbare ruimte bij werkzaamheden in afgesloten ruimtes waar elke centimeter telt.
Lasbranders zijn cruciaal voor het verbinden van koudleidingen, het verzegelen van verdamperspoelen en het repareren van compressorhuisjes, vooral in moeilijk bereikbare gebieden.
De meest gebruikte materialen zijn koper en aluminium, die specifieke verwarmingsvereisten hebben om vervorming en smelten te voorkomen.
Vlamtypes zijn onder andere neutraal, oxiderend en carburiserend, elk geschikt voor verschillende metalen zoals koper, aluminiumlegeringen of staal.
Belangrijke veiligheidsfuncties zijn terugslagkleppen, flashbackremmers en lekvoorzieningen om het risico op ongevallen te verminderen.
EN
Hot News