Техниците по климатични инсталации, работещи със системи за охлаждане, просто не могат да се справят без горелки в техния инструментариум. Тези удобни устройства се използват при свързването на медни тръби за охлаждащ агент, запечатването на упоритите алуминиеви испарители и поправката на компресорни корпуси, които са се напукали с течение на времето. Според данни на индустрията от ASHRAE, приблизително две трети от всички работи по поддръжка на охлаждащи системи всъщност изискват палячове между мед и мед, или мед и месинг, което изисква точно прилагане на топлина точно във връзката. Това, което прави тези горелки толкова ценни, е тяхната способност да се справят с ремонти без ламиниране на тесни места, където никой не иска да работи - мислете за онези стеснени уреди на покрив или миниатюрните вътрешни пространства в битови машини, където стандартните техники за ремонт просто няма да се поберат.
Поради това, че медта провежда топлина толкова добре, при лъгването тя трябва да се загрее бързо и равномерно, за да се предотврати огъването на тези тънкостенни тръби. Според миналогодишния брой на HVAC Tech Journal, алуминиеви тръби за охлаждащи течности се срещат в около 35% от днешните системи и те абсолютно трябва да останат под около 1200 градуса по Фаренхайт по време на загряване, иначе основният метал просто се топи. За връзки между различни видове метали, настройката на пламъка е много важна. Окисляващите пламъци всъщност ще ослабят алуминия с течение на времето, а карбурнизиращите пламъци обикновено развалят медните връзки, като оставят въглеродни отлагания. Техниците са научили това повече от практиката, отколкото от учебници.
Поддържането на температурата на пламъка в рамките на около 5 градуса по Фаренхайт прави голяма разлика, когато се защитават чувствителни части като капилярни тръбки и вентили с термичен разширение (TXV) от повреди, предизвикани от топлина. Майсторите, които използват горелки с три стъпени регулируем вентил, могат да настроят налягането на газа между половин фунт и един и половина фунта на квадратен инч. Този диапазон работи отлично за съединяване на медни тръби с размери от 1/8 до 3/8 инч. Най-добри резултати се постигат с пламъчен наконечник, който не е по-широк от четвърт инч. Такава прецизност е от голямо значение, когато се работи с миниатюрни микроканални змии или когато в близост до процеса на запояване има други компоненти, чувствителни към топлина.
Изборът на горелка зависи от вида на горивото и температурата на пламъка. Повечето техници по климатични системи използват пропан, ацетилен или MAPP газ, в зависимост от задачата. Ацетиленът развива изключителна температура от около 3480°C, което го прави подходящ за работа с тежки медни тръби. Пропанът е по-малко интензивен – около 1995°C, затова е по-добър за работа в тесни помещения, където безопасността е по-важна от скоростта. Някои предпочитат MAPP газ, защото предлага добро съотношение между лесната транспортопригодност и скоростта на работа, което намалява окислението при спояване на алуминиеви фитинги. Според статия от миналогодишния брой на списание Refrigeration Systems Journal, този подход помага за осигуряване на качествени връзки без ненужни усложнения.
Регулирането на съотношението кислород-гориво създава различни типове пламъци, които са съобразени с конкретни метали:
| Тип пламък | Най-добър за | Примерна употреба |
|---|---|---|
| Нейтрален | Мед, неръждаема стомана | Съединения на тръбопроводи за охлаждащи течности |
| Окисляване | Алуминиеви сплавове | Ремонт на изпарителни змеевики |
| Карбурнизиране | Стоманени компоненти | Поправки на компресорни корпуси |
Кислород-ацетиленовият газ остава индустриален стандарт за пайка на мед, осигурявайки 95% цялостност на връзките при контролирани проучвания (Доклад за пайка на рефрижератори, 2024). Новите формулировки на MAPP газ сега поддържат 88% успешност при тънкостенни тръби и предлагат практична алтернатива, когато мобилността е приоритет.
Въпреки че въздух-горивните горелки предлагат по-голяма мобилност, кислород-ацетиленовите системи осигуряват по-голяма прецизност за ремонти, изискващи субмилиметрова точност, като работа с капилярни тръби. Техници съобщават за 30% по-бързо изпълнение с кислород-ацетилен при сложни възстановявания на изпарители. Въпреки това, безопасната работа изисква подходящо обучение по работа с газове и предотвратяване на обратен удар.
При работа с медни тръби, кислородно-ацетиленовата горелка трябва да достигне температура между 700 и 800 градуса по Целзий, но не значително по-висока, защото твърде много топлина може да повреди тънкостенните тръби. Алуминиевите връзки са различни – те трябва да останат под около 650 градуса, за да не се стопят напълно. Когато се свързва мед с мед, повечето техници използват прът за пълнене от цинков меден сплав 55/45, защото той често създава наистина здрави връзки, които издържат добре с течение на времето. Ситуацията се променя, когато се работи с алуминиеви сплави като 6063, които често се срещат в испарителните змеевики. Те изискват специални силициеви пълнителни метали, тъй като обикновените не проникват правилно в зърната. Почистването на повърхностите преди пайката остава абсолютно задължителна работа. Добра старомодна четка от неръждаема стомана прави чудеса при премахването на оксидационни отлагания върху металните повърхности. Според последни проучвания на ASHRAE, неправилното почистване е причина за около една четвърт от всички проблеми със съединенията в климатичните системи в наши дни.
Тънкостенните медни тръби, всички под един осми инч, най-добре се обработват с горелки с ацетилен и въздух, използващи наконечници тип номер две. Те създават фокусирани пламъци, които са необходими за контрола на зоната на стопяване около три шестнадесети инч. Когато работите с алуминиеви тръби с дебелина над един четвърт инч, преминете към система с кислород и MAPP газ. Настройте я с т.нар. въглероден пламък, като поддържате съотношението между газа и кислорода приблизително два пъти повече гориво в сравнение с окислителя – това помага за по-добро протичане на добавъчния материал през по-големите зазори между детайлите. Ето още един важен съвет относно вертикални връзки: докато работите, наклонете горелката под ъгъл от около четиридесет и пет градуса. Тази малка хитрост гарантира, че разтопеният добавъчен материал ще се разпредели равномерно от двете страни, вместо да се събере прекалено много от едната страна.
Изследователи от списание Materials Research са изследвали как медните и алуминиевите връзки се представят в тези климатични машини с променлива скорост, за които всички говорят напоследък. Когато техниците използвали микро горелки, настроени на около 8 psi налягане на газа, заедно с пълнителен метал BCuP-6, постигнали впечатляващи резултати - около 94% цялостност на връзките, което е далеч по-добро от стария метод, който постига около 76%. Постигането на такъв успех не било случайно. Ключът бил в поддържането на минималния процеп от 0,040 инча между металите по време на монтажа. След като заварят, също така било необходимо да се направи пост-обработка с нагряване приблизително до 400 градуса по Фаренхайт, за да се отстранят всички натрупани напрежения в материалите. Тези открития могат сериозно да променят начина, по който подхождаме към този вид връзки в индустриални условия.
Торбите за ремонт на хладилни системи с добро качество наистина трябва да разполагат с обратни клапани, които предотвратяват проблеми с обратния поток, както и с арести на обратния огън, които предпазват от опасно разпространяване на пламък, заедно с газови връзки, които не пропускат. Според най-новия Доклад за безопасност при заваряване от 2023 г., работните места, използващи оборудване с всички тези предпазни средства, са отчели с около 40% по-малко инциденти. Когато се работи конкретно с медни тръбопроводи, е разумно да се използват модели горелки, оборудвани с автоматични системи за откриване на обратни огньове. Тези работи включват излагане на доста интензивни температури над 550 градуса по Фаренхайт, така че допълнителният защитен слой е просто разумна практика за всеки, който редовно работи със студоагентни системи.
В стеснени или затворени работни зони:
Ръководството с най-добри практики за отопление и вентилация (2024) препоръчва 18–24 въздушни обмена в час в отделенията за уреди, за да се предотврати натрупването на запалими газове по време на работи с горелка.
Техниците, работещи на терен, често се затрудняват да намерят правилния баланс между лесната маневреност и безопасността. Разбира се, по-леките горелки им позволяват по-добро работен достъп в тесни пространства, но често липсват важни функции за безопасност, които повечето хора искат. Най-добре се представят компактни инструменти, които тежат по-малко от два паунда и разполагат с вградена защита от термична претовареност. Според скорошно проучване на Асоциацията на инструментите за хладилна техника от 2024 г., работниците, които са преминали към тези модели, са намалили времето за поправки с около една четвърт, без да жертват безопасността. При поправки на тръбопроводи на покриви от алуминий, използването на горелки с отварящи се нагоре топлинни щитове е разумно по няколко причини. Освен че осигуряват защита от нежелани удари, те също така спестяват ценна работна площ при тесни и ограничени пространства, където всяка инч е от значение.
Сваръчните горелки са от решаващо значение за свързването на тръбопроводите за охлаждащ агент, запечатването на испарителните змеевики и поправянето на компресорните корпуси, особено в труднодостъпни места.
Най-често използваните материали са мед и алуминий, които изискват специфично загряване, за да се избегне деформиране и топене.
Типовете пламъци включват неутрален, окислителен и цементационен, всеки от които е подходящ за различни метали като мед, сплави от алуминий или стомана.
Основни предпазни устройства включват обратни клапани, уреди за предотвратяване на обратен огън и системи за предотвратяване на течове, за да се намали риска от инциденти.
Горчиви новини
EN
