Soğutma sistemlerinde çalışan HVAC teknisyenlerinin çantalarında kaynak torçları olmazsa olmazlardan biridir. Bu pratik cihazlar, bakır soğutucu gaz borularını birleştirirken, zorlu alüminyum buharlaştırıcı bobinleri sızdırmaz hale getirirken ve zamanla çatlamış kompresör gövdelerini onarken devreye girer. ASHRAE'den son endüstri verilerine göre, tüm soğutma onarım işlerinin yaklaşık üçte ikisinde bakır ile bakır ya da bakır ile pirinç bağlantıların lehimlenmesi gerekir; bu da eklemin tam noktasında oldukça özel ısı uygulaması gerektirir. Bu torçların değerli kılan şey, özellikle kimsenin çalışmak istemeyeceği dar alanlarda lehimleme gerektirmeyen onarımları gerçekleştirebilme yetenekleridir - düşünebileceğiniz gibi, standart onarım tekniklerinin sığmadığı dar kanallar ya da cihazların iç kısımlarında yer alır.
Bakır ısıyı çok iyi ilettiği için, lehimleme sırasında ince cidarlı bu boruların çarpılmaması amacıyla hızlı ve eşit şekilde ısıtılması gerekir. Geçen yıl HVAC Tech Journal'da yer alan bilgilere göre günümüz sistemlerinin yaklaşık %35'inde alüminyum soğutucu hatları kullanılmaktadır ve bu hatlar ısıtma sırasında yaklaşık 1.200 Fahrenheit derece sıcaklığın altında tutulmalıdır; aksi takdirde ana metal eriyip gider. Farklı türdeki metaller arasında bağlantılar yapılırken alevin doğru şekilde ayarlanması çok önemlidir. Oksitleyici alevler zamanla alüminyumun dayanıklılığını azaltırken, karbürize edici alevler ise karbon birikintileri bırakarak bakır bağlantıları bozar. Teknisyenler bu durumların farkına genellikle ders kitaplarından çok deneyim yoluyla varmışlardır.
Alev sıcaklıklarını yaklaşık 5 Fahrenhayt derece aralığında tutmak, kılcal borular ve TXV valfler gibi hassas parçaların ısıdan zarar görmesini engellerken büyük bir fark yaratır. Üç kademeli ayarlanabilir valfe sahip torçlarla çalışan lehimciler, gaz basınçlarını inch kare başına yarım pound ile bir buçuk pound arasında hassas şekilde ayarlayabilirler. Bu aralık, 1/8 inch'ten 3/8 inch'e kadar olan bakır boru boyutlarının birleştirilmesi için çok uygundur. En iyi sonuçlar, ucunun genişliği çeyrek inch'ten fazla olmayan alev elde edildiğinde alınır. Özellikle mikrokanal bobinler gibi minik parçalarla ya da lehimleme işlemi sırasında yakınlarda başka ısıya duyarlı bileşenler bulunduğu zaman bu tür hassasiyet büyük önem taşır.
Kaynak torcu seçimi gerçekten üzerinde çalıştığımız yakıt türüne ve alevin ne kadar sıcak olması gerektiğine bağlıdır. Çoğu İKlimlendirme ve Havalandırma (HVAC) teknisyeni, karşılaştıkları işe göre genellikle propan, asetilen veya MAPP gazını tercih ederler. Asetilen, yaklaşık 3.480 santigrat derece ısı üretebildiği için, özellikle ağır hizmet tipi bakır borular üzerinde çalışırken oldukça uygundur. Propan ise yaklaşık 1.995 santigrat derece ile biraz daha az yoğun olduğu için güvenlik hızdan daha fazla önem arz ettiğinde dar alanlarda çalışmak için daha uygundur. Bazı kişiler, alüminyum bağlantı elemanlarını lehimlerken oksidasyon sorunlarını en aza indirgemek adına işi hızlı bir şekilde yapmaya olanak sağlarken taşınması da kolay olan MAPP gazını tercih ederler. Geçen yıl yayınlanan Soğutma Sistemleri Dergisi makalesine göre bu yaklaşım, kaliteli bağlantıların kalıcı olarak yapılmasını sağlarken zorlukları en aza indirger.
Oksijen-yakıt oranı ayarlanarak belirli metaller için özelleştirilmiş farklı alev türleri elde edilir:
| Alev Türü | En iyisi | Örnek Uygulama |
|---|---|---|
| Tarafsız | Bakır, paslanmaz çelik | Soğutucu akışkan borusu bağlantıları |
| Oksitleyici | Alüminyum Alaşımları | Buharlaştırıcı bobin onarımları |
| Sementasyon | Çelik bileşenler | Kompresör gövdesi onarımları |
Oksijen-asetilen, kontrollü çalışmalarda %95 eklem bütünlüğü sağlayarak sektör standardı olmaya devam etmektedir (2024 Soğutma Lehimleme Raporu). Yeni MAPP gazı formülleri artık ince cidarlı borularda %88 başarı oranını desteklemekte olup taşınabilirliğin öncelikli olduğu durumlarda pratik bir alternatif sunmaktadır.
Hava-yakıt torçları daha fazla taşınabilirlik sunarken, kapiler tüp çalışması gibi mikrometre altı hassasiyet gerektiren onarımlar için oksijen-asetilen sistemler üstün bir hassasiyet sağlar. Teknisyenler, kompleks buharlaştırıcıların yenilenmesi sırasında oksijen-asetilen ile %30 daha hızlı tamamlanma süresi bildirmektedir. Ancak güvenli kullanım, gaz yönetimi ve geri tepme önleme konusunda uygun eğitim gerektirir.
Bakır borularla çalışırken oksiasetilen torcu yaklaşık 1300 ila 1500 Fahrenheit dereceye ulaşması gerekir ancak çok daha yüksek olmamalıdır aksi takdirde ince cidarlar fazla ısıdan zarar görebilir. Alüminyum eklemelerde durum farklıdır, eriyip geçmemeleri için yaklaşık 1200 derecenin altında tutulmaları gerekir. Bakır ile bakırı birleştirmek için çoğu teknisyen, zaman içinde dayanıklı bağlantılar oluşturduğu için 55/45'lik çinko bakır dolgu çubuğu tercih eder. Durum 6063 gibi buharlaştırıcı serpantinlerinde sıkça görülen alüminyum alaşımları ile uğraşırken değişir. Bunlar, normal olanlar taneleri düzgün şekilde nüfuz edemediği için özel silikon bazlı dolgu metalleri gerektirir. Lehimlemeden önce yüzeyleri temizlemek kesinlikle hayati öneme sahiptir. Eski moda bir paslanmaz çelik tel fırça metal yüzeylerde oksidasyon birikimini gidermede mucizeler yaratır. ASHRAE'nin son araştırmalarına göre günümüzde tüm HVAC sistemi eklem sorunlarının yaklaşık dörtte birine uygun şekilde temizlik yapılmaması neden olmaktadır.
İnce cidarlı bakır borular, sekizde bir inçten daha ince olanlar, özellikle hava asetilen torçları ve numara iki nozullarla birlikte kullanıldığında en iyi sonucu verir. Bu, onseksende üç inçlik erime alanını kontrol edebilmek için gerekli olan odaklanmış alevi oluşturur. Artık çeyrek inçten daha kalın alüminyum borularla çalışırken oksi-MAPP gaz sistemlerine geçmelisiniz. Bunu, oksitleştiriciye göre yaklaşık iki kat daha fazla yakıt sağlayan bir karbonlaştırıcı alevle ayarlayın. Bu, parçalar arasındaki daha büyük boşluklarda dolgu malzemesinin daha iyi akmasını sağlar. Dikey bağlantılarda dikkat edilmesi gereken bir diğer önemli nokta ise, bu bağlantılar üzerinde çalışırken torcu yaklaşık kırk beş derece eğimli tutmaktır. Bu küçük hile, erimiş dolgu malzemesinin tek bir tarafta toplanması yerine her iki tarafta da eşit şekilde yayılmasını sağlar.
Materials Research dergisindeki araştırmacılar, günümüzde sıkça söz edilen değişken hızlı soğutucularda bakır ve alüminyum birleşimlerinin nasıl davrandığını incelediler. Teknisyenler, yaklaşık 8 psi gaz basıncı ayarlı mikro uçlu kaynak aleve ve BCuP-6 dolgu metaline başvurduklarında oldukça etkileyici sonuçlar elde ettiler - yaklaşık %94 birleşim bütünlüğü sağlandı. Bu sonuç, yaklaşık %76 seviyesinde kalan eski yöntemle kıyaslandığında oldukça başarılı. Ancak bu başarı tesadüf değil. Bunun sırrı, montaj sırasında metaller arasında sadece 0,040 inçlik boşluğu korumakta yatıyordu. Lehimleme işleminden sonra, malzemelerde biriken gerilmeleri gidermek amacıyla yaklaşık 400 Fahrenheit dereceye kadar ısınma işlemi uygulanması da gerekiyordu. Bu bulgular, endüstriyel ortamlarda bu tür bağlantıları nasıl ele aldığımızı ciddi şekilde değiştirebilir.
İyi kaliteli soğutma onarım torçlarında geri akışı engelleyen çek valfler, tehlikeli alev yayılımını önleyen geri tepme önleyiciler ve sızdırmayan gaz bağlantıları olmalıdır. 2023'ten En Son Kaynak Güvenliği Raporu, bu güvenlik özelliklerine sahip ekipmanları kullanan iş yerlerinde kaza oranlarında %40 oranında azalma olduğunu göstermektedir. Özellikle bakır hatlarda çalışırken, otomatik geri tepme tespit sistemlerine sahip torç modelleri tercih etmek mantıklıdır. Bu işler, 550 Fahrenhayt'ın üzerinde olan yoğun ısı seviyelerini içerdiğinden, soğutucu sistemlerle düzenli olarak uğraşan kişiler için ekstra koruma katmanı sağlamak akıllıca bir uygulamadır.
Sıkışık veya kapalı onarım ortamlarında:
HVAC En İyi Uygulamalar Kılavuzu (2024), ocak işlemleri sırasında yanıcı gazların birikmesini önlemek için cihaz bölmesinde saatte 18–24 hava değişimi yapılmasını önerir.
Alanında çalışan teknisyenler, hareket kabiliyeti ile güvenlik arasında dengelerini korumakta sürekli zorlanmaktadır. Daha hafif meşaleler, dar alanlarda daha iyi çalışma imkanı verse de genellikle herkesin istediği önemli güvenlik özelliklerini sunamamaktadır. En iyi sonuç, 2 pounddan daha hafif olup, iç yapısında termal aşırı yük koruma özelliğine sahip olan kompakt cihazlar ile elde edilmektedir. 2024 yılında Soğutma Araçları Birliği tarafından yapılan en son araştırmaya göre, bu cihazlara geçen çalışanlar, güvenlikten ödün vermeden onarımlarında zaman kaybetmeden %25 oranında iyileşme görmüşlerdir. Özellikle alüminyum çatılarda yer alan hatlarda çalışırken, yukarı doğru katlanabilen ısı kalkanına sahip meşalelerin kullanılması birçok açıdan mantıklıdır. Bu meşaleler sadece rastgele darbelerden korumakla kalmaz, aynı zamanda her santimin önemli olduğu dar alanlarda değerli alan tasarrufu sağlar.
Kaynak torçları, özellikle erişimi zor alanlarda soğutucu borularının birleştirilmesi, buharlaştırıcı bobinlerin kapatılması ve kompresör gövdelerinin onarılması işlemlerinde hayati öneme sahiptir.
En yaygın malzemeler, çarpılmaması ve erimesinin önlenmesi için özel ısıtma gereksinimleri olan bakır ve alüminyumdur.
Alev türleri, bakır, alüminyum alaşımları ya da çelik gibi farklı metaller için uygun olan nötr, oksitleyici ve karbürleştirici alevlerden oluşur.
Önemli güvenlik özellikleri, kazaları önlemek için çek valfler, geri tepme durdurucular ve sızdırmazlık sistemlerini içerir.
Son Haberler
EN
