Tehnicienii HVAC care lucrează la sistemele de refrigerare pur și simplu nu pot să renunțe la arzătoarele de sudare din trusa lor de unelte. Aceste dispozitive utile intră în joc atunci când trebuie să fie conectate țevile de cupru pentru refrigerent, să fie sigilate acele serpentine de evaporare din aluminiu dificile sau să fie reparate carcasele compresorului care au dezvoltat crăpături în timp. Conform unor date recente ale industriei furnizate de ASHRAE, aproximativ două treimi din toate lucrările de reparații la sistemele de refrigerare necesită lipirea conexiunilor fie din cupru la cupru, fie din cupru la alamă, ceva care presupune aplicarea unui anumit nivel de căldură exact la nivelul îmbinării. Ceea ce face aceste arzătoare atât de valoroase este capacitatea lor de a realiza reparații fără lipire în spațiile strâmte în care nimeni nu prea își dorește să lucreze - gândiți-vă la acele unități aflate pe acoperișuri sau la spațiile interne minuscule din interiorul aparatelor, unde metodele standard de reparație pur și simplu nu pot fi aplicate.
Deoarece cuprul conduce foarte bine căldura, este necesar să fie încălzit rapid și uniform atunci când se face lipirea pentru a împiedica deformarea acestor țevi cu pereți subțiri. Conform unui articol din HVAC Tech Journal din anul trecut, în aproximativ 35% din sistemele actuale apar conducte de refrigerent din aluminiu, iar acestea trebuie să rămână sub temperatura de circa 1.200 grade Fahrenheit în timpul încălzirii, altfel metalul de bază se topește pur și simplu. Pentru conexiunile dintre tipuri diferite de metale, este foarte important să obții o flacără corespunzătoare. Flăcările oxidante vor slăbi în timp aluminiul, iar flăcările carburizante tind să deterioreze îmbinările de cupru lăsând în urmă depuneri de carbon. Tehnicienii au învățat aceste lucruri prin experiență, mai degrabă decât din manuale.
Menținerea temperaturii flăcării într-un interval de aproximativ 5 grade Fahrenheit face toată diferența când trebuie protejate piese delicate, cum ar fi tuburile capilare și valvele TXV, de a fi deteriorate de căldură. Meșterii care lucrează cu arzătoare care au valve reglabile în trei trepte pot regla fin presiunea gazului între jumătate de livră și una și jumătate de livre pe inch pătrat. Acest interval este excelent pentru îmbinarea țevilor de cupru cu dimensiuni între 1/8 inch și 3/8 inch. Cele mai bune rezultate se obțin atunci când vârful flăcării nu are mai mult de un sfert de inch lățime. O astfel de precizie este foarte importantă atunci când se lucrează cu acele bobine microcanal foarte mici sau ori de câte ori există alte componente sensibile la căldură în apropiere, în timpul procesului de lipire cu aliaje de adaos.
Alegerea pistolului de sudat se reduce, de fapt, la tipul de combustibil despre care vorbim și la temperatura necesară a flăcării. Majoritatea tehnicienilor HVAC folosesc fie propan, fie acetilenă, fie gaz MAPP, în funcție de tipul lucrării cu care se confruntă. Acetilena emite o căldură impresionantă, de aproximativ 3.480 de grade Celsius, ceea ce o face excelentă pentru lucrul la țevile groase de cupru. Propanul nu este la fel de intens, având o temperatură de aproximativ 1.995 grade, deci este mai potrivit pentru spațiile strâmte, unde siguranța este mai importantă decât viteză. Unii preferă gazul MAPP deoarece reprezintă un bun compromis între ușurința de transport și capacitatea de a finaliza lucrările suficient de repede pentru a minimiza problemele de oxidare atunci când se realizează îmbinări din aliaj de aluminiu. Conform articolului din Revista Sistemelor de Răcire din anul trecut, această abordare permite realizarea unor conexiuni de calitate, fără complicații.
Reglarea raportului oxigen-combustibil produce diferite tipuri de flăcări adaptate anumitor metale:
| Tip de Flacără | Cel Mai Bine Pentru | Aplicație Exemplu |
|---|---|---|
| Neutru | Cupru, oțel inoxidabil | Conexiuni ale conductelor de agent frigorific |
| Oxidare | Aliaje de aluminiu | Reparații ale serpentinelor de evaporare |
| Carburizare | Componente din oțel | Reparații ale carcaselor de compresor |
Oxigenul-acetilena rămâne standardul din industrie pentru lipirea cu flacără a cuprului, obținând o integritate a îmbinărilor de 95% în studii controlate (Raportul de lipire cu flacără din 2024 pentru refrigerare). Noile formulări ale gazului MAPP susțin acum o rată de succes de 88% pentru țevi cu pereți subțiri, oferind o alternativă practică atunci când portabilitatea este prioritară.
Deși torșele cu aer-combustibil oferă o mai mare portabilitate, sistemele cu oxigen-acetilenă oferă o precizie superioară pentru reparații care necesită o acuratețe submilimetrică, cum ar fi lucrul la țevile capilare. Tehnicienii raportează timpi de finalizare cu 30% mai rapizi cu oxigen-acetilenă în timpul reparațiilor complexe ale evaporatoarelor. Totuși, o funcționare sigură necesită o formare adecvată în manipularea gazelor și prevenirea exploziilor inverse.
La lucrul cu țevi de cupru, arzătorul oxi-acetilenic trebuie să atingă între 1300 și 1500 de grade Fahrenheit, dar nu cu mult mai mult decât atât, altfel pereții subțiri ar putea fi deteriorați din cauza temperaturii excesive. Îmbinările din aluminiu sunt diferite – acestea ar trebui să rămână sub 1200 de grade, pentru a le împiedica să se topească complet. Pentru îmbinarea cuprului cu cupru, majoritatea tehnicienilor folosesc o sârmă de adaos din cupru și zinc în proporție de 55/45, deoarece aceasta tinde să creeze conexiuni foarte solide care rezistă în timp. Situația se schimbă atunci când se lucrează cu aliaje de aluminiu, cum ar fi 6063, care apare frecvent în serpentine. Acestea necesită metale de adaos speciale pe bază de siliciu, deoarece cele obișnuite nu vor pătrunde corespunzător în structura cristalină. Curățarea suprafețelor înainte de lipire rămâne o lucrare absolut esențială. O perie clasică din oțel inoxidabil face minuni în îndepărtarea stratului de oxid de pe suprafețele metalice. Conform unor studii recente realizate de ASHRAE, lipsa curățării corespunzătoare este responsabilă pentru aproximativ un sfert dintre problemele actuale ale îmbinărilor în sistemele HVAC.
Țevile subțiri din cupru, cu grosime mai mică de 1/8 inch, funcționează cel mai bine atunci când se folosesc arzătoare cu acetilenă și aer, împreună cu duze de tipul numărul doi. Acestea creează flăcări bine focalizate, necesare pentru controlul zonei de topire, în jurul a 3/16 inch. Atunci când lucrați cu țevi din aluminiu mai groase de 1/4 inch, trebuie să treceți la sisteme cu gaz MAPP și oxigen. Configurați-le folosind ceea ce numim o flacără carburantă, menținând raportul dintre gaz și oxigen la aproximativ dublul cantității de combustibil față de oxidant. Acest lucru ajută la curgerea mai bună a materialului de adaos prin spațiile mai mari dintre piese. Iată ceva important de reținut despre conexiunile verticale: înclinați arzătorul cu aproximativ 45 de grade în timpul lucrului. Această mică truc asigură o răspândire egală a materialului de adaos topit pe ambele părți, evitând acumularea excesivă pe una dintre ele.
Cercetătorii din revista Materials Research au analizat modul în care îmbinările din cupru și aluminiu se comportă în acele instalații frigorifice cu viteză variabilă despre care toată lumea vorbește în prezent. Atunci când tehnicienii au utilizat arzătoare cu vârf fin reglate la o presiune a gazului de aproximativ 8 psi, împreună cu material de adaos BCuP-6, au obținut rezultate impresionante – aproximativ 94% integritate a îmbinării, ceea ce este mult mai bun decât metoda tradițională, care atinge doar în jur de 76%. Reușita nu a fost întâmplătoare. Cheia a fost menținerea unui mic spațiu de 0,040 inch între metale în timpul asamblării. După sudarea cu aliaj, era necesară și o tratament termic post-operator la aproximativ 400 de grade Fahrenheit pentru a elimina tensiunile acumulate în materiale. Aceste concluzii ar putea schimba cu adevărat modul în care abordăm astfel de conexiuni în mediile industriale.
Lămpile de sudat de bună calitate ar trebui să aibă cu adevărat supape de sens care opresc problemele de reflux, precum și dispozitive împotriva reaprinderii care previn răspândirea periculoasă a flăcării, împreună cu conexiuni de gaz care nu permit scurgeri. Ultimul Raport de Siguranță la Sudare din 2023 arată de fapt că locurile de muncă care folosesc echipamente cu toate aceste caracteristici de siguranță au înregistrat cu aproximativ 40% mai puține accidente. Atunci când se lucrează în mod specific pe conducte de cupru, este rațional să optați pentru modele de lămpi echipate cu sisteme automate de detectare a reaprinderii. Aceste lucrări implică niveluri destul de intense de căldură care depășesc 550 de grade Fahrenheit, așa că a avea acel strat suplimentar de protecție este pur și simplu o practică inteligentă pentru oricine lucrează regulat cu sisteme de refrigerare.
În mediile de reparații strâmte sau închise:
Ghidul privind cele mai bune practici HVAC (2024) recomandă 18–24 schimburi de aer pe oră în compartimentele cu aparate pentru a preveni acumularea gazelor combustibile în timpul lucrului cu flacăra.
Tehnicienii care lucrează în domeniu întâmpină în mod regulat dificultăți în găsirea echilibrului potrivit între libertatea de mișcare și siguranță. Desigur, arzătoarele mai ușoare le permit să lucreze mai bine în spații strâmte, însă adesea lipsesc acele caracteristici importante de siguranță dorite de majoritatea utilizatorilor. Cele mai bune opțiuni par a fi acele unelte compacte care cântăresc sub două livre și care au protecție împotriva suprasarcinii termice integrată. Conform unui studiu recent realizat de Asociația Echipamentelor de Refrigerare în 2024, muncitorii care au trecut la aceste modele au redus timpul de reparații cu aproximativ un sfert, fără a compromite siguranța. Atunci când se repară conducte pe acoperișuri din aluminiu, este logic să folosești un arzător echipat cu ecrane termice basculante, din mai multe motive. Acestea nu doar că protejează împotriva impactelor accidentale, dar economisesc și spațiu prețios în zonele confinate, unde fiecare centimetru contează.
Torțele de sudare sunt esențiale pentru conectarea conductelor de agent frigorific, etanșarea serpentinelor de evaporare și repararea carcaselor compresorului, în special în zonele greu accesibile.
Materialele cele mai frecvent utilizate sunt cuprul și aluminiul, care necesită condiții specifice de încălzire pentru a evita deformarea și topirea.
Tipurile de flăcări includ neutră, oxidantă și carburizantă, fiecare fiind potrivită pentru metale diferite, cum ar fi cuprul, aliajele de aluminiu sau oțelul.
Caracteristicile esențiale de siguranță includ supape de sens, dispozitive de oprire a exploziei inverse și sisteme de prevenire a scurgerilor, pentru reducerea riscului de accidente.
Știri Populare
EN
