Οι τεχνικοί HVAC που εργάζονται σε συστήματα ψύξης δεν μπορούν να κάνουν αντιμετώπιση χωρίς καυστήρες συγκόλλησης στο εργαλειοθήκη τους. Αυτές οι χρήσιμες συσκευές χρησιμοποιούνται όταν συνδέονται οι χάλκινες σωληνώσεις ψυκτικού μέσου, όταν σφραγίζονται τα δύσκολα εξατμιστικά πηνία από αλουμίνιο και όταν επισκευάζονται οι θήκες των συμπιεστών που έχουν ρωγμές μετά από χρήση. Σύμφωνα με πρόσφατα στοιχεία της βιομηχανίας από το ASHRAE, περίπου τα δύο τρίτα όλων των εργασιών επισκευής ψύξης απαιτούν πραγματικά συγκόλληση χαλκού σε χαλκό ή χαλκού σε μπρούντζινες συνδέσεις, κάτι που απαιτεί αρκετά συγκεκριμένη εφαρμογή θερμοκρασίας ακριβώς στη σύνδεση. Αυτό που καθιστά τόσο πολύτιμους αυτούς τους καυστήρες είναι η δυνατότητά τους να χειρίζονται επισκευές χωρίς συγκόλληση σε στενούς χώρους, σε οποίους κανείς δεν επιθυμεί να εργαστεί – σκεφτείτε εκείνες τις πολύπλοκες μονάδες στις ταράτσες ή τους μικροσκοπικούς εσωτερικούς χώρους μέσα στις ηλεκτρικές συσκευές, όπου οι κοινές τεχνικές επισκευής απλά δεν χωρούν.
Επειδή το χαλκός είναι πολύ καλός αγωγός της θερμότητας, χρειάζεται να θερμαίνεται γρήγορα και ομοιόμορφα όταν κολλιέται, για να μη στρεβλωθούν οι λεπτοί σωλήνες. Σύμφωνα με το HVAC Tech Journal πέρυσι, οι αλουμινένιες γραμμές ψυκτικού υγρού εμφανίζονται στο 35% περίπου των σημερινών συστημάτων, και είναι απαραίτητο να παραμένουν σε θερμοκρασία κάτω από τους 1.200 βαθμούς Φαρέναιτ κατά τη θέρμανση, διαφορετικά το βασικό μέταλλο λιώνει. Για συνδέσεις μεταξύ διαφορετικών μετάλλων, η σωστή φλόγα είναι πολύ σημαντική. Οι οξειδωτικές φλόγες στην πραγματικότητα εξασθενούν το αλουμίνιο με την πάροδο του χρόνου, ενώ οι αναγωγικές φλόγες τείνουν να καταστρέφουν τις αρμούς του χαλκού αφήνοντας πίσω άνθρακα. Οι τεχνικοί το έχουν μάθει αυτό μέσα από την εμπειρία τους περισσότερο από τα βιβλία.
Η διατήρηση της θερμοκρασίας της φλόγας εντός περίπου 5 βαθμών Φαρένχαιτ κάνει τη διαφορά όταν πρέπει να προστατεύονται εύθραστα εξαρτήματα, όπως σωληνάκια και βαλβίδες TXV, από ζημιές λόγω θερμότητας. Οι καλαμιστές που χρησιμοποιούν καυστήρες με ρυθμιζόμενες βαλβίδες τριών σταδίων μπορούν να ρυθμίζουν με ακρίβεια την πίεση του αερίου μεταξύ μισής λίβρας και μιάμιση λίβρας ανά τετραγωνική ίντσα. Το εύρος αυτό είναι ιδανικό για τη σύνδεση χάλκινων σωλήνων με διαστάσεις από 1/8 ίντσας έως 3/8 ίντσας. Τα καλύτερα αποτελέσματα επιτυγχάνονται όταν η άκρη της φλόγας δεν είναι ευρύτερη από ένα τέταρτο της ίντσας. Η ακρίβεια αυτή είναι πολύ σημαντική όταν εργαζόμαστε με μικροσκοπικά πηνία μικροκαναλιών ή όταν υπάρχουν άλλα εξαρτήματα ευαίσθητα στη θερμότητα κοντά στο σημείο καλαμισμού.
Η επιλογή της κατάλληλης καυσαερίου εξαρτάται από το είδος της καύσης που χρησιμοποιείται και τη θερμοκρασία που πρέπει να φτάσει η φλόγα. Οι περισσότεροι τεχνικοί HVAC επιλέγουν μεταξύ προπανίου, αιθυνίου ή αερίου MAPP, ανάλογα με τη δουλειά που έχουν να κάνουν. Το αιθύνιο παράγει εξαιρετική θερμοκρασία, περίπου 3.480 βαθμούς Κελσίου, γεγονός που το καθιστά ιδανικό για δουλειές με βαριές χάλκινες σωληνώσεις. Το προπάνιο δεν είναι τόσο ισχυρό, με θερμοκρασία περίπου 1.995 βαθμούς, γι’ αυτό λειτουργεί καλύτερα σε στενούς χώρους όπου η ασφάλεια έχει μεγαλύτερη σημασία από την ταχύτητα. Κάποιοι προτιμούν το αέριο MAPP επειδή προσφέρει έναν καλό συμβιβασμό ανάμεσα στην ευκολία μεταφοράς και την ταχύτητα εργασίας, μειώνοντας τα προβλήματα οξείδωσης κατά τη συγκόλληση αλουμινένιων εξαρτημάτων. Σύμφωνα με το περσινό άρθρο του περιοδικού Refrigeration Systems Journal, αυτή η προσέγγιση βοηθά στη διατήρηση ποιοτικών συνδέσεων χωρίς πολλά προβλήματα.
Η ρύθμιση της αναλογίας οξυγόνου-καυσίμου παράγει διαφορετικούς τύπους φλόγας που προσαρμόζονται σε συγκεκριμένα μέταλλα:
| Τύπος Φλόγας | Καλύτερο για | Παράδειγμα Εφαρμογής |
|---|---|---|
| Αδιάφορο | Χαλκός, ανοξείδωτος χάλυβας | Συνδέσεις σωληνώσεων ψυκτικού |
| Οξειδωτική | Λεπιδωτά χαλκού | Επισκευές πηνίου εξάτμισης |
| Ανθρακοκένωση | Εξαρτήματα από χάλυβα | Επισκευές καρτέρου συμπιεστή |
Το οξυακετυλένιο παραμένει το βιομηχανικό πρότυπο για κολλητική σύνδεση χαλκού, επιτυγχάνοντας 95% ακεραιότητα των αρθρώσεων σε ελεγχόμενες μελέτες (Έκθεση Κολλητικής Σύνδεσης Ψύξης 2024). Νέες μορφοποιήσεις αερίου MAPP υποστηρίζουν τώρα ποσοστό επιτυχίας 88% για λεπτοτοιχωματικούς σωλήνες, προσφέροντας μια πρακτική εναλλακτική λύση όταν η φορητότητα έχει προτεραιότητα.
Ενώ οι λαμπτήρες αέρα-καυσίμου προσφέρουν μεγαλύτερη φορητότητα, τα συστήματα οξυακετυλενίου παρέχουν ανώτερη ακρίβεια για επισκευές που απαιτούν ακρίβεια χιλιοστού, όπως εργασίες σωλήνων τριχοειδούς δράσης. Οι τεχνικοί αναφέρουν χρόνο ολοκλήρωσης 30% ταχύτερο με οξυακετυλένιο κατά τη διάρκεια πολύπλοκων επισκευών εξατμιστή. Ωστόσο, η ασφαλής λειτουργία απαιτεί κατάλληλη εκπαίδευση στη χειριστική των αερίων και στην πρόληψη αναπήδησης.
Κατά την εργασία με χάλκινες σωληνώσεις, η φλόγα οξυακετυλενίου πρέπει να φτάνει περίπου στους 1300 έως 1500 βαθμούς Φαρένχαιτ, αλλά όχι πολύ πιο πάνω από αυτό, διαφορετικά τα λεπτά τοιχώματα μπορεί να υποστούν ζημιές λόγω υπερβολικής θερμοκρασίας. Τα αλουμινένια αρμοί είναι διαφορετικά, καθώς η θερμοκρασία πρέπει να παραμένει κάτω από τους 1200 βαθμούς, για να μην τήξουν εντελώς. Για την ένωση χαλκού με χαλκό, οι περισσότεροι τεχνικοί χρησιμοποιούν ράβδο κράματος χαλκού-ψευδαργύρου 55/45, η οποία έχει την τάση να δημιουργεί πολύ στέρεες συνδέσεις που αντέχουν καλά με την πάροδο του χρόνου. Η κατάσταση αλλάζει όταν ασχολείστε με κράματα αλουμινίου, όπως το 6063, το οποίο εμφανίζεται συχνά στα πηνία εξάτμισης. Αυτά χρειάζονται ειδικά συμπληρωματικά μέταλλα βασισμένα στο πυρίτιο, καθώς τα συνηθισμένα δεν μπορούν να διεισδύσουν σωστά στους κόκκους. Η καθαριότητα των επιφανειών πριν από την κολλητική είναι απολύτως απαραίτητη. Ένας καλός παλιός ανοξείδωτος συρμάτινος βούρτσα κάνει θαύματα στην απομάκρυνση της οξείδωσης από τις μεταλλικές επιφάνειες. Σύμφωνα με πρόσφατες μελέτες της ASHRAE, η ακατάλληλη καθαριότητα ευθύνεται για περίπου το ένα τέταρτο όλων των προβλημάτων στις αρθρώσεις των συστημάτων HVAC αυτήν τη στιγμή.
Η χάλκινη σωλήνωση που είναι λεπτότοιχη, δηλαδή με πάχος μικρότερο από ένα όγδοο της ίντσας, δουλεύει καλύτερα όταν χρησιμοποιείτε λαμπτήρες αέρα-ακετυλίνης με ακροφύσια νούμερο δύο. Αυτά δημιουργούν εστιασμένες φλόγες που είναι απαραίτητες για τον έλεγχο της περιοχής τήξης, περίπου τρία δέκα έκτα της ίντσας. Όταν όμως ασχολείστε με αλουμινένιους σωλήνες πάχους μεγαλύτερου από ένα τέταρτο της ίντσας, πρέπει να μεταβείτε σε συστήματα αέριο-ΜΑΡΡ αντί αυτών. Ρυθμίστε το σύστημα ώστε να δημιουργείται μια αναγωγική φλόγα, διατηρώντας την αναλογία καυσίμου προς οξυγόνο περίπου διπλάσια σε σχέση με τον οξειδωτικό παράγοντα. Αυτό βοηθάει το υλικό συγκόλλησης να ρέει πιο εύκολα μέσα στα μεγαλύτερα κενά μεταξύ των κομματιών. Και μια σημαντική πληροφορία για τις κάθετες συνδέσεις: κλίνετε τον λαμπτήρα κατά περίπου σαράντα πέντε μοίρες κατά τη διάρκεια εργασίας σε αυτές. Αυτό το μικρό κόλπο εξασφαλίζει ομοιόμορφη εξάπλωση του τηγμένου υλικού συγκόλλησης και στις δύο πλευρές, αντί να συσσωρεύεται πολύ σε μία πλευρά.
Οι ερευνητές του περιοδικού Materials Research εξέτασαν πώς αντεπεξέρχονται οι συνδέσεις από χαλκό και αλουμίνιο στους παγοποιητές μεταβλητής ταχύτητας για τους οποίους μιλάει όλος ο κόσμος αυτήν την περίοδο. Όταν οι τεχνικοί χρησιμοποιούσαν μικροσκοπικούς καυστήρες ρυθμισμένους στα 8 psi πίεσης αερίου μαζί με συγκολλητικό υλικό BCuP-6, πέτυχαν εντυπωσιακά αποτελέσματα - περίπου 94% ακεραιότητα σύνδεσης, κάτι που είναι πολύ καλύτερο από την παλιά μέθοδο που έφτανε μόνο το 76%. Αυτή η επιτυχία όμως δεν ήταν τυχαία. Το κλειδί ήταν να διατηρείται το πολύ μικρό διάκενο των 0,040 ιντσών μεταξύ των μετάλλων κατά τη συναρμολόγηση. Μετά τη συγκόλληση, ήταν επίσης απαραίτητη η επεξεργασία θέρμανσης μετά τη συγκόλληση στους περίπου 400 βαθμούς Φαρέναϊτ για να απαλλαγούν οι τάσεις που είχαν συσσωρευτεί στα υλικά. Αυτά τα ευρήματα μπορούν να αλλάξουν πραγματικά τον τρόπο με τον οποίο αντιμετωπίζουμε αυτού τύπου τις συνδέσεις σε βιομηχανικές εγκαταστάσεις.
Οι καλής ποιότητας λαμπτήρες συγκόλλησης για επισκευή ψυκτικών συστημάτων θα πρέπει να διαθέτουν πραγματικά επιστροφαίες βαλβίδες που αποτρέπουν τα προβλήματα ανάστροφης ροής, καθώς και ανακοπείς ανάφλεξης που εμποδίζουν την επικίνδυνη εξάπλωση της φλόγας, μαζί με συνδέσεις αερίου που δεν παρουσιάζουν διαρροές. Σύμφωνα με την τελευταία Έκθεση Ασφάλειας Συγκόλλησης του 2023, στις εργασιακές εγκαταστάσεις που χρησιμοποιούσαν εξοπλισμό με όλα αυτά τα χαρακτηριστικά ασφαλείας καταγράφηκαν περίπου 40% λιγότερα ατυχήματα. Όταν εργάζεστε συγκεκριμένα σε χάλκινες γραμμές, είναι λογικό να επιλέγετε μοντέλα λαμπτήρων εφοδιασμένα με συστήματα αυτόματης ανίχνευσης ανάφλεξης. Αυτές οι εργασίες περιλαμβάνουν αρκετά υψηλές θερμοκρασίες πάνω από 550 βαθμούς Φαρένχαιτ, οπότε το επιπλέον επίπεδο προστασίας είναι απλώς μια σοφή πρακτική για όποιον ασχολείται τακτικά με συστήματα ψυκτικών μέσων.
Σε στενούς ή κλειστούς χώρους επισκευής:
Το Εγχειρίδιο Βέλτιστων Πρακτικών Θέρμανσης, Ψύξης και Αερισμού (2024) συνιστά 18–24 ανταλλαγές αέρα ανά ώρα στους χώρους εγκατάστασης συσκευών για να αποφεύγεται η συσσώρευση εύφλεκτων αερίων κατά τις εργασίες με κολλητήρι
Οι τεχνικοί που εργάζονται στον τομέα αντιμετωπίζουν συχνά πρόβλημα στην εύρεση της σωστής ισορροπίας ανάμεσα στη δυνατότητα εύκολης μετακίνησης και την ασφάλεια. Προφανώς, πιο ελαφριές συσκευές κοπής τους επιτρέπουν να εργάζονται καλύτερα σε στενούς χώρους, αλλά συχνά στερούνται σημαντικών χαρακτηριστικών ασφάλειας που επιθυμούν οι περισσότεροι. Αυτό που φαίνεται να λειτουργεί καλύτερα είναι αυτά τα συμπαγή εργαλεία που ζυγίζουν λιγότερο από δύο λίβρες και διαθέτουν ενσωματωμένη προστασία από θερμική υπερφόρτωση. Σύμφωνα με μια πρόσφατη μελέτη της Ένωσης Εργαλείων Ψύξης από το 2024, οι εργαζόμενοι που μεταπήδησαν σε αυτά τα μοντέλα είδαν τον χρόνο επισκευής τους να μειώνεται κατά περίπου ένα τέταρτο, χωρίς καθόλου θυσία στην ασφάλεια. Όταν επισκευάζουν σωληνώσεις σε οροφές από αλουμίνιο, είναι λογικό να χρησιμοποιείται μια συσκευή κοπής με αναδιπλούμενα προστατευτικά από τη θερμότητα για αρκετούς λόγους. Εκτός από το ότι προστατεύουν από τυχαίες προσκρούσεις, επίσης εξοικονομούν πολύτιμο χώρο όταν εργάζονται σε περιορισμένους χώρους, όπου κάθε ίντσα μετράει.
Οι καυστήρες συγκόλλησης είναι απαραίτητοι για τη σύνδεση των σωληνώσεων ψυκτικού, την καταστροφή των εξατμιστών και την επισκευή των καλυμμάτων του συμπιεστή, ιδιαίτερα σε δύσκολα προσπελάσιμες περιοχές.
Τα πιο συνηθισμένα υλικά είναι το χαλκός και το αλουμίνιο, τα οποία έχουν συγκεκριμένες απαιτήσεις θέρμανσης για να αποφευχθεί η παραμόρφωση και η τήξη.
Οι τύποι φλόγας περιλαμβάνουν ουδέτερη, οξειδωτική και αποκαρβουρώνουσα, καθώς και καθέναν που είναι κατάλληλο για διαφορετικά μέταλλα, όπως χαλκός, κράματα αλουμινίου ή χάλυβας.
Βασικά χαρακτηριστικά ασφαλείας περιλαμβάνουν βαλβίδες ελέγχου, συσκευές καταστολής αναπήδησης φλόγας και συστήματα πρόληψης διαρροής για τη μείωση του κινδύνου ατυχήματος.
Τελευταία Νέα
EN
